丹陽(yáng)紡織廠(chǎng)印染污水處理設備

丹陽(yáng)紡織廠(chǎng)印染污水處理設備棉紗印染污水處理方法，包括以下步驟：集中收集、PH調節、去除顏色、過(guò)濾雜質(zhì)、厭氧處理、曝氣處理、外排，所述過(guò)濾裝置，采用密集的纖維絲可以攔截棉紗、纖維、雜質(zhì)，過(guò)濾效果高，再通過(guò)自動(dòng)去除纖維絲上的棉紗、纖維和雜質(zhì)，使污水過(guò)濾過(guò)程中污水流速始終保持一致，提高處理效果。

權利要求書(shū)

1.一種棉紗印染污水處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

a、集中收集：將污水進(jìn)行收集，集中在收集池；

b、pH調節：在收集池內進(jìn)行pH的調節；

c、去除顏色：向收集池內投入活性炭，對污水顏色進(jìn)行吸附；

d、過(guò)濾雜質(zhì)：采用過(guò)濾裝置去除廢水中的雜質(zhì)；

e、厭氧處理：將過(guò)濾過(guò)的污水進(jìn)行厭氧處理；

f、曝氣處理：從厭氧處理裝置流出的污水再通入曝氣池進(jìn)行曝氣處理；

g、外排：對曝氣處理后的污水進(jìn)行檢測，各項指標符合排放標準后進(jìn)行外排；

其中，所述步驟d中的過(guò)濾裝置包括過(guò)濾管道（1）、設于過(guò)濾管道上的伸縮板（2）、設于過(guò)濾管道上的左擋板（3）和右擋板（4）、同時(shí)設于左擋板和右擋板上的支架（5）、設于支架上的上滑軌（6）和下滑軌（7）、設于上滑軌上的第一移動(dòng)件（8）、設于下滑軌上的第二移動(dòng)件（9）、設于支架上的第一無(wú)桿氣缸（10）、設于支架上的第二無(wú)桿氣缸（11）、設于支架上的第三無(wú)桿氣缸（12）、設于支架上的第四無(wú)桿氣缸（13）、設于第一無(wú)桿氣缸上的第一氣缸（14）、設于第二無(wú)桿氣缸上的第二氣缸（15）、設于第三無(wú)桿氣缸上的第三氣缸（16）、設于第四無(wú)桿氣缸上的第四氣缸（17）、設于支架上的第五氣缸（18）、設于支架上的第六氣缸（19）、設于支架上的第七氣缸（20）、設于支架上的第八氣缸（21）、同時(shí)設于第五氣缸和第六氣缸上的第一壓板（22），同時(shí)設于第七氣缸和第八氣缸上的第二壓板（23）、設于第一氣缸上的第一夾緊件（24）、設于第二氣缸上的第二夾緊件（25）、設于第三氣缸上的第三夾緊件（26）、設于第四氣缸上的第四夾緊件（27）、同時(shí)設于第一夾緊件和第二夾緊件上的第一拉板（28）、同時(shí)設于第三夾緊件和第四夾緊件上的第二拉板（29）、設于第一拉板和第二拉板上的多個(gè)纖維絲（30）、同時(shí)設于第一移動(dòng)件和第二移動(dòng)件上的第三拉板（31），污水經(jīng)過(guò)纖維絲（30）進(jìn)行過(guò)濾，纖維絲上掛有棉紗，第一移動(dòng)件（8）和第二移動(dòng)件（9）從右向左移動(dòng)，帶動(dòng)第三拉板（31）向左移動(dòng)至第一拉板，把掛在纖維絲（30）上的棉紗拉至左側，第一壓板（22）朝第五氣缸和第六氣缸方向移動(dòng)，放松對纖維絲的固定，第一氣缸和第二氣缸啟動(dòng)使第一拉板向第一氣缸和第二氣缸方向移動(dòng)，第一拉板脫離纖維絲，第三拉板再次向左移動(dòng)一段距離，纖維絲上掛的棉紗脫離纖維絲，第一壓板向第一氣缸和第二氣缸方向移動(dòng)，與第三拉板完成對纖維絲的固定，第一無(wú)桿氣缸和第二無(wú)桿氣缸向右移動(dòng)，移動(dòng)至末端時(shí)，第一氣缸和第二氣缸反向移動(dòng)，第一拉板向第五氣缸和第六氣缸方向移動(dòng)，使纖維絲卡入第一拉板上，需要再次清理時(shí)，第一拉板向右移動(dòng)與第二拉板接近，重復同樣動(dòng)作，完成對纖維絲持續清理。

2.按照權利要求1所述的一種棉紗印染污水處理方法，其特征在于：所述步驟b中的pH調節加入固體鹽酸進(jìn)行攪拌，時(shí)間為12-24小時(shí)。

3.按照權利要求1所述的一種棉紗印染污水處理方法，其特征在于：所述步驟f中的曝氣處理裝置包括第一曝氣區、第二曝氣區、空氣推流區和沉淀區。

4.按照權利要求1所述的一種棉紗印染污水處理方法，其特征在于：所述步驟e中的厭氧處理污水中的有機物含量大幅減少。

5.按照權利要求1所述的一種棉紗印染污水處理方法，其特征在于：所述步驟d中的纖維絲根與根之間的間隙為0.5-0.8mm。

說(shuō)明書(shū)

一種棉紗印染污水處理方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種棉紗印染污水處理方法，尤其是涉及一種棉紗印染污水過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)

棉紗印染生產(chǎn)需要消耗大量的水資源，以目前我國正常的行業(yè)生產(chǎn)水平來(lái)說(shuō)，每年耗水達上千萬(wàn)噸，其排放的廢水一般都含有大量的雜質(zhì)，如果不加以處理，將給生態(tài)環(huán)境造成嚴重的污染，為防止后續處理單元的沉積和堵塞，在廢水進(jìn)口處都設置過(guò)濾裝置以便截住纖維、雜質(zhì)，但是購買(mǎi)現有的過(guò)濾機成本高，故障率高，自制的過(guò)濾裝置處理不干凈，在后道工序還需要繼續過(guò)濾，增加廢水處理的難度，后續在清理過(guò)濾網(wǎng)時(shí)需要停機進(jìn)行清理，把過(guò)濾網(wǎng)取下來(lái)進(jìn)行清洗，同時(shí)過(guò)濾網(wǎng)很難清理。

丹陽(yáng)紡織廠(chǎng)印染污水處理設備

本發(fā)明為了克服現有技術(shù)的不足，提供一種棉紗印染污水處理方法，提高過(guò)濾效果，過(guò)濾網(wǎng)不需要停機清洗且清洗方便。

為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種棉紗印染污水處理方法，包括以下步驟：

a、集中收集：將污水進(jìn)行收集，集中在收集池；

b、pH調節：在收集池內進(jìn)行pH的調節；

c、去除顏色：向收集池內投入活性炭，對污水顏色進(jìn)行吸附；

d、過(guò)濾雜質(zhì)：采用過(guò)濾裝置去除廢水中的雜質(zhì)；

e、厭氧處理：將過(guò)濾過(guò)的污水進(jìn)行厭氧處理；

f、曝氣處理：從厭氧處理裝置流出的污水再通入曝氣池進(jìn)行曝氣處理；

g、外排：對曝氣處理后的污水進(jìn)行檢測，各項指標符合排放標準后進(jìn)行外排；

其中，所述步驟d中的過(guò)濾裝置包括過(guò)濾管道、設于過(guò)濾管道上的伸縮板、設于過(guò)濾管道上的左擋板和右擋板、同時(shí)設于左擋板和右擋板上的支架、設于支架上的上滑軌和下滑軌、設于上滑軌上的第一移動(dòng)件、設于下滑軌上的第二移動(dòng)件、設于支架上的第一無(wú)桿氣缸、設于支架上的第二無(wú)桿氣缸、設于支架上的第三無(wú)桿氣缸、設于支架上的第四無(wú)桿氣缸、設于第一無(wú)桿氣缸上的第一氣缸、設于第二無(wú)桿氣缸上的第二氣缸、設于第三無(wú)桿氣缸上的第三氣缸、設于第四無(wú)桿氣缸上的第四氣缸、設于支架上的第五氣缸、設于支架上的第六氣缸、設于支架上的第七氣缸、設于支架上的第八氣缸、同時(shí)設于第五氣缸和第六氣缸上的第一壓板，同時(shí)設于第七氣缸和第八氣缸上的第二壓板、設于第一氣缸上的第一夾緊件、設于第二氣缸上的第二夾緊件、設于第三氣缸上的第三夾緊件、設于第四氣缸上的第四夾緊件、同時(shí)設于第一夾緊件和第二夾緊件上的第一拉板、同時(shí)設于第三夾緊件和第四夾緊件上的第二拉板、設于第一拉板和第二拉板上的多個(gè)纖維絲、同時(shí)設于第一移動(dòng)件和第二移動(dòng)件上的第三拉板，污水經(jīng)過(guò)纖維絲進(jìn)行過(guò)濾，纖維絲上掛有棉紗，第一移動(dòng)件和第二移動(dòng)件從右向左移動(dòng)，帶動(dòng)第三拉板向左移動(dòng)至第一拉板，把掛在纖維絲上的棉紗拉至左側，第一壓板朝第五氣缸和第六氣缸方向移動(dòng)，放松對纖維絲的固定，氣缸和第二氣缸啟動(dòng)使第一拉板向第一氣缸和第二氣缸方向移動(dòng)，第一拉板脫離纖維絲，第三拉板再次向左移動(dòng)一段距離，纖維絲上掛的棉紗脫離纖維絲，第一壓板向第一氣缸和第二氣缸方向移動(dòng)，與第三拉板完成對纖維絲的固定，第一無(wú)桿氣缸和第二無(wú)桿氣缸向右移動(dòng)，移動(dòng)至末端時(shí)，第一氣缸和第二氣缸反向移動(dòng)，第一拉板向第五氣缸和第六氣缸方向移動(dòng)，使纖維絲卡入第一拉板上，需要再次清理時(shí)，第一拉板向右移動(dòng)與第二拉板接近，重復同樣動(dòng)作，完成對纖維絲持續清理。通過(guò)設多個(gè)纖維絲，對污水中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾效果高，

所述步驟b中的pH調節加入固體鹽酸進(jìn)行攪拌，時(shí)間為12-24小時(shí)；使固體鹽酸均勻的溶解在污水中并把污水中的pH調節6-8。

所述步驟f中的曝氣處理裝置包括第一曝氣區、第二曝氣區、空氣推流區和沉淀區；促進(jìn)需氧微生物降解有機物的目的，凈化污水。

所述步驟e中的厭氧處理污水中的有機物含量大幅減少；減少污水中的有機物，凈化污水。

所述步驟d中的纖維絲根與根之間的間隙為0.5-0.8mm；。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：密集的塑料絲可以攔截棉紗，過(guò)濾效率高且方便清洗，在不影響污水過(guò)濾的情況下直接對過(guò)濾網(wǎng)清洗，不需要停機清洗。