高氨氮廢水處理南京一體化污水凈化處理設備

高氨氮廢水處理南京一體化污水凈化處理設備

本發(fā)明公開(kāi)了一種高氨氮廢水處理系統，包括：反硝化單元，配置為利用反硝化去除廢水中的有機物并降低所述廢水的總氮量，生成反硝化產(chǎn)水；短程硝化單元，配置為將所述反硝化產(chǎn)水中的部分氨氮轉化為亞硝態(tài)氮，生成短程硝化產(chǎn)水；厭氧膜生物反應器，配置為在厭氧環(huán)境中過(guò)濾部分所述反硝化產(chǎn)水，以去除所述反硝化產(chǎn)水中的雜質(zhì)，生成厭氧膜生物產(chǎn)水；厭氧氨氧化單元，配置為在無(wú)碳源條件下對短程硝化產(chǎn)水和厭氧膜生物產(chǎn)水中的氨氮和亞硝態(tài)氮進(jìn)行脫氮以生成氮氣，并生成厭氧氨氧化產(chǎn)水；儲氣單元，配置為收集并存儲所述厭氧氨氧化單元生成的氮氣。根據本發(fā)明提供的高氨氮廢水處理系統，保證了厭氧氨氧化反應可靠穩定地運行。

高氨氮廢水處理南京一體化污水凈化處理設備

1.一種高氨氮廢水處理系統，其特征在于，包括：

反硝化單元，配置為利用反硝化去除廢水中的有機物并降低所述廢水的總氮量，生成反硝化產(chǎn)水；

短程硝化單元，配置為將所述反硝化產(chǎn)水中的部分氨氮轉化為亞硝態(tài)氮，生成短程硝化產(chǎn)水；

厭氧膜生物反應器，配置為在厭氧環(huán)境中過(guò)濾部分所述反硝化產(chǎn)水，以去除所述反硝化產(chǎn)水中的雜質(zhì)，生成厭氧膜生物產(chǎn)水；

厭氧氨氧化單元，配置為在無(wú)碳源條件下對短程硝化產(chǎn)水和厭氧膜生物產(chǎn)水中的氨氮和亞硝態(tài)氮進(jìn)行脫氮以生成氮氣，并生成厭氧氨氧化產(chǎn)水；

儲氣單元，配置為收集并存儲所述厭氧氨氧化單元生成的氮氣。

2.如權利要求1所述的廢水處理系統，其特征在于，還包括：

厭氧單元，所述厭氧單元設置于所述反硝化單元的前端，配置為去除所述廢水中的有機物。

3.如權利要求1所述的廢水處理系統，其特征在于，所述厭氧膜生物反應器包括氮氣吹脫裝置，配置為創(chuàng )造厭氧環(huán)境。

4.如權利要求3所述的廢水處理系統，其特征在于，還包括：

氣體管道，配置為將所述儲氣單元收集的氮氣通入所述厭氧膜生物反應器，以進(jìn)行氮氣吹脫。

5.如權利要求1所述的廢水處理系統，其特征在于，還包括：

回流管道，配置為將所述短程硝化產(chǎn)水和所述厭氧氨氧化產(chǎn)水回流至所述反硝化單元，以降低廢水中的總氮量和有機物。

6.如權利要求1所述的廢水處理系統，其特征在于，通過(guò)控制所述短程硝化單元的進(jìn)水量和亞硝酸鹽生成濃度和所述厭氧膜生物反應器的進(jìn)水量和氨氮濃度，保證所述短程硝化產(chǎn)水和所述厭氧膜生物產(chǎn)水混合后氨氮和亞硝酸鹽的比例范圍為0.8-1.2。

7.如權利要求1所述的廢水處理系統，其特征在于，所述短程硝化單元還包括曝氣裝置，配置為提供氧氣并通過(guò)氧氣曝氣控制所述短程硝化產(chǎn)水亞硝酸鹽的產(chǎn)生量。

8.如權利要求1所述的廢水處理系統，其特征在于，還包括：

深度處理單元，配置為對所述厭氧氨氧化產(chǎn)水進(jìn)行超濾、納濾或反滲透。

9.如權利要求1所述的廢水處理系統，其特征在于，所述厭氧氨氧化反應器包括兩層三相分離器，以收集所述氮氣。

10.如權利要求1所述的廢水處理系統，其特征在于，所述厭氧膜生物反應器包括簾式膜、平板膜或中空纖維膜。

說(shuō)明書(shū)

一種高氨氮廢水處理系統

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體而言涉及一種高氨氮廢水處理系統。

背景技術(shù)

高氨氮廢水通常是指氨氮濃度大于500mg/L的廢水，水質(zhì)具有氨氮濃度高和碳源成分復雜等特點(diǎn)。其主要來(lái)源有鋼鐵、石化、焦化、玻璃制造、制藥、化肥、飼料、養殖和肉類(lèi)加工等行業(yè)的生產(chǎn)排放,以及日常生活排放、動(dòng)物排泄、垃圾滲濾液及農業(yè)生產(chǎn)排放等。

氨氮作為藻類(lèi)的營(yíng)養源，過(guò)量含氨氮廢水排入自然水體會(huì )滋生水草和藻類(lèi)等，容易誘發(fā)水體富營(yíng)養化的現象，從而破壞自然水體原有的生態(tài)平衡。1 mg氨氮氧化約需4.6mg溶解氧，水體中溶解氧被過(guò)量消耗，將引發(fā)水體黑臭。另外，氨氮產(chǎn)生的游離氨具有生物毒性，會(huì )毒害魚(yú)類(lèi)及水生生物。

部分工業(yè)廢水氨氮含量高達2000-3000mg/L時(shí)，采用傳統的脫氮形式(硝化反硝化工藝)處理高濃度氨氮廢水需要補充大量的碳源、十分昂貴的動(dòng)力消耗補充氧氣、以及菌種由于較低的脫氮負荷而建設很大的池容和占地，來(lái)滿(mǎn)足脫氮要求。

因此，有必要提出一種新的高氨氮廢水處理系統，以解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內容

在發(fā)明內容部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細說(shuō)明。本發(fā)明的發(fā)明內容部分并不意味著(zhù)要試圖限定出所要求保護的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著(zhù)試圖確定所要求保護的技術(shù)方案的保護范圍。

本發(fā)明提供了一種高氨氮廢水處理系統，包括：

反硝化單元，配置為利用反硝化去除廢水中的有機物并降低所述廢水的總氮量，生成反硝化產(chǎn)水；

短程硝化單元，配置為將所述反硝化產(chǎn)水中的部分氨氮轉化為亞硝態(tài)氮，生成短程硝化產(chǎn)水；

厭氧膜生物反應器，配置為在厭氧環(huán)境中過(guò)濾部分所述反硝化產(chǎn)水，以去除所述反硝化產(chǎn)水中的雜質(zhì)，生成厭氧膜生物產(chǎn)水；

厭氧氨氧化單元，配置為在無(wú)碳源條件下對短程硝化產(chǎn)水和厭氧膜生物產(chǎn)水中的氨氮和亞硝態(tài)氮進(jìn)行脫氮以生成氮氣，并生成厭氧氨氧化產(chǎn)水；

儲氣單元，配置為收集并存儲所述厭氧氨氧化單元生成的氮氣。

進(jìn)一步，所述廢水處理系統還包括：厭氧單元，所述厭氧單元設置于所述反硝化單元的前端，配置為去除所述廢水中的有機物。

進(jìn)一步，所述厭氧膜生物反應器包括氮氣吹脫裝置，配置為創(chuàng )造厭氧環(huán)境。

進(jìn)一步，所述廢水處理系統還包括：氣體管道，配置為將所述儲氣單元收集的氮氣通入所述厭氧膜生物反應器，以進(jìn)行氮氣吹脫。

進(jìn)一步，所述廢水處理系統還包括：回流管道，配置為將所述短程硝化產(chǎn)水和所述厭氧氨氧化產(chǎn)水回流至所述反硝化單元，以降低廢水中的總氮量和有機物。

進(jìn)一步，通過(guò)控制所述短程硝化單元進(jìn)水量和亞硝酸鹽生成濃度和所述厭氧膜生物反應器的進(jìn)水量和氨氮濃度，保證所述短程硝化產(chǎn)水和所述厭氧膜生物產(chǎn)水混合后的比例范圍為0.8-1.2。

進(jìn)一步，所述短程硝化單元還包括曝氣裝置，配置為提供氧氣并通過(guò)氧氣曝氣控制所述短程硝化產(chǎn)水亞硝酸鹽的產(chǎn)生量。

進(jìn)一步，所述廢水處理系統還包括：深度處理單元，配置為對所述厭氧氨氧化產(chǎn)水進(jìn)行超濾、納濾或反滲透。

進(jìn)一步，所述厭氧氨氧化反應器包括兩層三相分離器，以收集所述氮氣。

進(jìn)一步，所述厭氧膜生物反應器包括簾式膜、平板膜或中空纖維膜。

根據本發(fā)明提供的高氨氮廢水處理系統，通過(guò)使廢水經(jīng)過(guò)反硝化單元、短程硝化單元和厭氧膜生物反應器后再進(jìn)入厭氧氨氧化單元，保證了厭氧氨氧化反應可靠穩定地運行，并將厭氧氨氧化反應生成的氮氣進(jìn)行收集利用，節約能耗、降低成本、保護環(huán)境。