合肥voc有機廢氣處理全程服務(wù)

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活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置(RCO)

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設備主要處理涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，其處理*，經(jīng)過(guò)處理的氣體經(jīng)實(shí)時(shí)檢測可達標排放，均可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

生產(chǎn)的活性炭吸附濃縮催化燃燒設備主要由前置過(guò)濾系統、活性炭吸附(脫附)箱(催化燃燒床)、催化燃燒爐、電控系統、離心通風(fēng)機、排風(fēng)管道等組成。

活性炭吸附濃縮催化燃燒工藝流程圖

催化燃燒

帥克環(huán)保生產(chǎn)的活性炭吸附濃縮催化燃燒(RCO)有機廢氣處理設備的工作原理是在催化劑的作用下，有機廢氣中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于有機廢氣中的HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。

活性炭吸附濃縮催化燃燒(RCO)需將待凈化處理的氣體先混合均勻并預熱到催化劑所需的起燃溫度，使有廢氣的可燃組分開(kāi)始氧化放熱反應。

活性炭吸附濃縮催化燃燒床主要作用有以下幾點(diǎn):

1)當有機廢氣進(jìn)行處理的時(shí)候，活性炭吸附濃縮催化燃燒的內部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過(guò)風(fēng)機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫;

2)經(jīng)過(guò)活性炭吸附工藝的活性炭在溫度變化后，廢氣中的有機物從活性炭中氣化解析出來(lái)，在風(fēng)機負壓引導下有機物通過(guò)脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應，有機物得到二次分解凈化。

3)當催化床溫度達到250~300℃時(shí)，有機物即可開(kāi)始反應，利用有機廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應后的熱量達到一定值時(shí)加熱元件可以停止工作(即為無(wú)功率運行狀態(tài)).

4)活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機噴漆廢氣先進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，實(shí)現對余熱的回收，換熱器后通過(guò)加熱器(采用多組電加熱管進(jìn)行加熱)對有機廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機廢氣達到催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到凈化，同時(shí)有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過(guò)兩級換熱器實(shí)現余熱的回收利用。

活性炭吸附濃縮催化燃燒的預熱有機廢氣加熱處理采用無(wú)污染、運行穩定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動(dòng)控制，采用 PLC 與系統溫度聯(lián)鎖控制，當廢氣溫度低于一定溫度時(shí)(可設定)電熱管會(huì )自動(dòng)接通電源給廢氣加熱，當氣體溫度高于一定溫度時(shí)(可設定)電熱管會(huì )自動(dòng)斷開(kāi)一組、二組、多組或全部電源以節約電能及達到安全運行。當脫附氣體中的有機廢氣濃度達到 4000mg/m3 左右，基本可以實(shí)現熱量的自平衡，不需要開(kāi)啟電加熱，達到節約能源的目的。

活炭吸附濃縮催化燃燒反應是典型的氣-固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的廢氣中的有機物(VOCs)與來(lái)自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應，*氧化分解成無(wú)害的 CO 2 和 H 2 O，并釋放反應熱的過(guò)程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進(jìn)行無(wú)焰燃燒，減少預熱能耗及 NOx 的生成.

5)活性炭脫附再生流程:當有機廢氣吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過(guò)催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使廢氣溫度提高到280℃左右，再通過(guò)催化劑，廢氣中的有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫噴漆廢氣再次通過(guò)換熱器，與進(jìn)來(lái)的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來(lái)的氣體分兩部分:一部分直接排空;另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當脫附溫度過(guò)高時(shí)可啟動(dòng)補冷風(fēng)機進(jìn)行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個(gè)合適的范圍內?；钚蕴课酱矁葴囟瘸^(guò)報警值。

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生產(chǎn)的活性炭吸附濃縮催化燃燒有機廢氣處理設備采取西門(mén)子 PLC全自動(dòng)化控制系統，配套觸摸屏、電動(dòng)調節閥、變送器、報警系統等，本系統包含試車(chē)模式、手動(dòng)控制模式、待機模式、系統自動(dòng)開(kāi)/關(guān)機安全程序。

安全保護措施包括:停電、火災、溫度異常、風(fēng)車(chē)異常、系統設備異常停機、系統靜壓低于低報時(shí)停機保護聯(lián)鎖等。生產(chǎn)線(xiàn)處于事故狀態(tài)時(shí)，停機保護連鎖，尾氣旁通。

系統設備提供下列信息(HMI):風(fēng)機、馬達運轉狀態(tài)、電機運轉狀態(tài)(Hz)、風(fēng)機壓差值(ON/OFF)、設備運轉狀態(tài)與進(jìn)出口壓差值、各點(diǎn)溫度、RTO溫度、報警信息等。

活性炭吸附濃縮催化燃燒控制系統特點(diǎn):

(1)采用先進(jìn)的 PLC 可編程控制器和具備良好人機界面的觸摸屏，輕松實(shí)現操作參數調整、優(yōu)化操作;

(2)可靈活切換試車(chē)、自動(dòng)、待機等多種操作模式;

(3)可實(shí)現自動(dòng)開(kāi)停車(chē)操作。

(4)現場(chǎng)電氣設備如風(fēng)機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型，防爆等級為ExDIIBT4。