張家港油煙凈化器 玻璃鋼材質(zhì)

    張家港油煙凈化器 玻璃鋼材質(zhì)了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前需要進(jìn)行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。希望大家在選購時(shí)選購一款比較適合自己的廢氣處理設備。RCO催化燃燒裝置內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時(shí)間。氣液兩相應具有強烈擾動(dòng)，減少傳質(zhì)阻力，提高吸收速率。操作范圍寬，運行穩定。RCO催化燃燒裝置選型要適合和可靠，這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多，處理設備的品質(zhì)直接影響穩定生產(chǎn)運行和設備凈化效果。所以，環(huán)保達標排放是基本原則。
    催化燃燒RCO設備阻力小，能耗低。具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。結構簡(jiǎn)單、便于制造和檢修。所有廢氣處理設備功能不是多用的，治理廢氣的針對性強。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對廢氣處理設備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進(jìn)入廢氣處理設備前，把此類(lèi)化合物進(jìn)行全部的凈化除去。為RCO廢氣治理提供一個(gè)良好的環(huán)境。
    催化燃燒RCO裝置的管道在應用中應注意什么？
    （1）管道、設備外表面由于熱損失，使介質(zhì)溫度達不到要求的溫度時(shí)；
    （2）敷設在廢氣處理設備上的壓縮空氣管道、差壓管道為防止天冷結露一般應保溫；
    （3）凡需要防止管道與設備表面結露時(shí)；
    （4）由于管道表面溫度過(guò)高會(huì )引起煤氣、蒸氣、粉塵爆炸起火危險的場(chǎng)合，以及與電纜交叉距離穩定規程規定者；
    （5）凡管道、設備需要經(jīng)常操作、維護，而又容易引起燙傷的部位；
    （6）管道、設備外表面溫度≥50℃并需保持內部介質(zhì)溫度時(shí)；
    催化燃燒RCO裝置的管道與設備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過(guò)程中0，有一些熱的損失；所以，保障熱介質(zhì)在管道與設備表面具有相應的溫度，以避免表面出現結露或高溫燙傷人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過(guò)催化反應（無(wú)明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡(jiǎn)單、凈化速率高、節能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已在國內外得到了廣泛應用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下。
    為避免二次污染，保護活性炭，各吸附單元均設有漆霧膜過(guò)濾器對漆霧進(jìn)行預處理。RCO催化燃燒裝置中漆霧膜過(guò)濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著(zhù)厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過(guò)濾時(shí)，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的作用是調節材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過(guò)度吸收，漆霧膜過(guò)濾器設有脈沖除塵裝置，可定期對漆霧膜過(guò)濾器進(jìn)行噴淋。吹灰以保障其工作的可靠性。在燃燒設備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環(huán)溫度進(jìn)行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統采用plc自動(dòng)控制，對設備運行進(jìn)行監控。
    rco催化燃燒設備工作原理，voc催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收集后，通過(guò)旋轉閥門(mén)進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應，反應后的氣體通過(guò)另外一個(gè)蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達一定程度的時(shí)候，氣體流向發(fā)生反轉，未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實(shí)現污染物的催化氧化反應和熱量的循環(huán)。
    催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進(jìn)行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
    在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)預熱的廢氣，通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。
    RCO催化燃燒設備原理分析：
    RCO催化燃燒設備適用于中低濃度的廢氣處理。設備工作原理：主要根據多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現的脫附性質(zhì)而將物分別吸附和脫附，脫附后的物進(jìn)入催化燃燒爐在300-400℃進(jìn)行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。
    1、除霧層。能的進(jìn)液分離。
    2、換熱器。板式換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設備。它具有換熱、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達80%以上。
    3、初效過(guò)濾器
    過(guò)濾器采用的是初效過(guò)濾器，主要用于過(guò)濾5μm以上塵埃粒子。初效過(guò)濾器有板式、折疊式、袋式三種樣式，為純白棉折疊式制作，對于5μm以上顆粒的去除效率可以達到95%以上。
    4、中效過(guò)濾器
    袋式中效過(guò)濾器以其袋式結構，氣流均衡地充滿(mǎn)整個(gè)袋子。熱熔技術(shù)可以防止袋子之間過(guò)于擠壓或出現滲漏，這樣降低了阻力并使容塵量達到。起加固作用的“袋子支撐格柵”可以防止過(guò)濾器在極差的工作環(huán)境下收縮或彎曲變形。.對≥1.0μm顆粒的過(guò)濾效率在65%。
    5、過(guò)濾器
    過(guò)濾器采用聚丙烯濾紙為濾材，用鋁板間隔，外框為鋁合金型材，用環(huán)保聚氨酯密封膠密封而成。對≥0.5μm顆粒的過(guò)濾效率在99.5%。
    6、活性炭吸附裝置
    吸附,能力強；能夠同時(shí)處理多種混合廢氣；凈化效率≥95%；RCO催化燃燒設備構造緊湊，占地面積小，維護管理簡(jiǎn)單，運轉成本低廉；采用自動(dòng)化控制運轉設計，操作簡(jiǎn)易；全密閉型，室內外皆可使用。
    7、催化裝置：
    用貴金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑，凈化達97%以上，催化劑使用壽命長(cháng)，氣流通暢，阻力小。設有阻火除塵器、泄壓口、超溫報警等保護設施。占地面積小，使用壽命長(cháng)。
    催化劑降低反應物的活化能，降低反應溫度，提升反應速率。催化劑適用壽命為8000小時(shí)。
    19、鍋爐布袋除塵器安裝時(shí)應該注意哪些?
    鍋爐布袋除塵器是鍋爐煙氣除塵中*的設備之一，鍋爐布袋除塵器能夠保持的除塵效率，不僅僅是鍋爐布袋除塵器的質(zhì)量，鍋爐布袋除塵器的安裝也是重要的，因此在安裝時(shí)，我們應該注意一下幾點(diǎn)
    檢查
    安裝鍋爐布袋除塵器的時(shí)候，需要檢查一下設備的各種配件是否齊全，主機是否有損傷，連接件是否可靠，如有問(wèn)題等待解決后在安裝。鍋爐布袋除塵器風(fēng)機的運轉有沒(méi)有雜聲或是不良的狀況，如果有的話(huà)要把風(fēng)機調試好在進(jìn)行使用。
    安裝
    a、鍋爐布袋除塵器安裝在室外的時(shí)候，除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長(cháng)除塵器的使用壽命。鍋爐布袋除塵器放置時(shí)，要放置到平整牢固的基礎上，設備要接觸到地面。
    b、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。電器控制系統的工作原理和安裝調試注意事項見(jiàn)電器控制系統使用說(shuō)明書(shū)。
    c、分水過(guò)濾減壓閥安裝時(shí)，使分水過(guò)濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動(dòng)方向一致，減壓閥的出口壓力應調整為0.4～0.6MPa。要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時(shí)會(huì )影響主機的生產(chǎn)。旋動(dòng)脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開(kāi)啟電磁脈沖閥，觀(guān)察清灰動(dòng)作是否正確。
    鍋爐布袋除塵器高溫煙氣的冷卻方法
    a.自然冷卻，加長(cháng)運送氣體的管道的長(cháng)度，管道與周?chē)諝獾膶α髋c輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道，為加長(cháng)間隔能夠用為s型，這種辦法簡(jiǎn)略，冷卻較弱，占用的空間較大。
    b.用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫煙氣中噴水，冷卻，可做為專(zhuān)門(mén)的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風(fēng)速通常為2-3.5米/秒，為了防止水霧進(jìn)入布袋除塵器，能夠使用溫度控制系統調節水量。還有一種辦法是使用冷卻水管路，安設于運送氣體的管道中，能防止水霧進(jìn)入布袋除塵器及腐蝕的問(wèn)題，這種辦法冷卻能力強，占用空間較小，可能有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮或腐蝕。
    c.參混冷空氣，把周?chē)h(huán)境的空氣吸入量，是指和高溫煙氣混合以降低溫度，在使用捕集罩捕集高溫煙氣時(shí)，可一起吸入環(huán)境空氣，這一種辦法盡管簡(jiǎn)略，但使過(guò)濾氣體的體積添加許多。
    鍋爐布袋除塵器長(cháng)時(shí)間停機不用注意事項
    1、在知道停爐時(shí)間的前提下，首先停止清灰的措施，袋式除塵器應保持在壓差的范圍內(1000～1250Pa之間)，如果是及時(shí)停爐，這個(gè)情況下先關(guān)閉自動(dòng)清灰模式，這樣可能使灰層的留在濾袋的表面上。
    2、停機后停止加煤，在鍋爐中需燃燒氣，是為了物質(zhì)SO2，時(shí)間規定應持續l小時(shí)。按規定的時(shí)間外，還可觀(guān)察SO2的濃度，濃度低于0.25/106時(shí)，工作以完成。在這個(gè)的時(shí)間內保證除塵器的排氣溫度低于115℃(所用除塵器中的酸露點(diǎn))。采取手動(dòng)清灰數遍
    3、在機器停機中灰斗還可以維持加熱，啟動(dòng)排灰系統使得灰斗的灰塵能夠排除。緊接著(zhù)停爐，關(guān)風(fēng)機。然后在打開(kāi)袋式除塵器的旁通閥門(mén)，關(guān)閉袋式除塵器全部數個(gè)分室的出口閥門(mén)，關(guān)閉袋式除塵器入口蝶閥。需提醒的是如果排灰系統仍在正常的工作先不要關(guān)閉入口閥門(mén)。
    20、脈沖式除塵器在各種除塵設備中的實(shí)踐經(jīng)驗與使用
    除塵器的選擇從外文獻及工業(yè)理論經(jīng)歷來(lái)看，目前用于金屬粉塵污染回收的設備次要有以下四種：①袋式除塵器；②靜電除塵器；③濕式文氏管除塵器；④多管旋風(fēng)除塵器。經(jīng)過(guò)從技術(shù)、經(jīng)濟等方面對上述幾種除塵設備停止比擬，并針對本工程中煙氣的特點(diǎn)，選用防爆型高壓脈沖袋式除塵器作爲粉塵處置回收的設備，并選用防靜電尼龍針刺氈作爲濾料。該類(lèi)除塵器有如下特點(diǎn)：①運轉波動(dòng)，易于清灰，維修方便；②噴吹安裝阻力小，處置才能大，除塵效率高；③設備分量輕、投資省、造價(jià)低、占地少。
    稀土貯氫合金粉煙氣量的計算稀土貯氫合金粉熔煉零碎發(fā)生的煙氣量就是中頻真空感應熔煉爐開(kāi)爐進(jìn)程中由真空形態(tài)恢復到常壓形態(tài)進(jìn)入的空氣量。依照《采暖通風(fēng)與空氣調理設計標準》（GBJ19－87）規則，吸風(fēng)口的風(fēng)速值取0.6m／s，吸風(fēng)口的截面積爲0.314m2，其風(fēng)量爲：Q1＝0.6×0.314×3600＝678m3／h；共有4臺熔煉爐，所以總風(fēng)量爲：Q2＝678×4＝2712m3／h，思索到零碎的漏風(fēng)量，乘以1.1～1.15的平安系數作爲除塵零碎的總處置煙氣量及引風(fēng)機選型的根據。
    因而，脈沖除塵零碎處置煙氣量爲：Q＝2712×1.1＝2983m3／h.除塵器過(guò)濾面積及過(guò)濾風(fēng)速除塵器過(guò)濾面積可依據下式計算：F＝Q60V（1）式中：F爲除塵器過(guò)濾面積，m2；Q爲零碎處置煙氣量，m3／h；V爲過(guò)濾風(fēng)速，m／min.過(guò)濾風(fēng)速的大小與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等要素有密的關(guān)系。依據經(jīng)歷，過(guò)濾風(fēng)速取V＝1.0m／min，則除塵器的過(guò)濾面積爲F＝49.7m2。
    依據以上計算，設計中選用LDM－50防爆型高壓脈沖袋式除塵器，其處置煙氣量爲3000m3／h，過(guò)濾面積爲50m2。工藝流程闡明及次要技術(shù)措施熔煉爐煙氣經(jīng)過(guò)不銹鋼風(fēng)管進(jìn)入布袋除塵器，再經(jīng)過(guò)引風(fēng)機地面排放，除塵器料斗搜集的粉塵進(jìn)入料桶，放入料庫儲存，可作爲原料再次運用。在每臺熔煉爐的吸風(fēng)罩裝置一個(gè)電動(dòng)閥，其信號與變頻器的相連，使得變頻器可依據電動(dòng)閥的開(kāi)啟數量自動(dòng)調理風(fēng)機風(fēng)量，且操作零碎與熔煉爐操作零碎合用一個(gè)控制柜，操作起來(lái)非常方便。在稀土貯氫合金粉煙氣除塵零碎中，關(guān)鍵是要處理稀土貯氫合金粉粉塵在空氣中易燃易爆的成績(jì)，對此零碎設計采取了以下技術(shù)措施加以防備：
    ①用不銹鋼管作爲通風(fēng)管道，不會(huì )惹起熄滅。
    ②采用防爆型高壓脈沖袋式除塵器，在除塵器中箱體設有防爆門(mén)，發(fā)作時(shí)可迅速開(kāi)啟卸壓，設備平安。
    ③選用防靜電尼龍針刺氈作爲濾料，從而防止靜電放電發(fā)生的火花惹起的粉塵爆炸。
    ④由于用緊縮N2作爲脈沖噴吹氣體，從而防止了粉塵與空氣摩擦惹起。
    張家港油煙凈化器 玻璃鋼材質(zhì)袋式除塵零碎工藝特點(diǎn)在本零碎中，由于貯氫合金粉爲易燃易爆的金屬粉塵，所以采用部分通風(fēng)的方式停止除塵。本工程中采用緊縮N2爲維護性氣體，并配置了一臺產(chǎn)能爲40m3／h的制氮機組，所以在本零碎中采用緊縮N2作爲脈沖清灰氣體。選用防靜電尼龍針刺氈作爲濾料，從而防止了因靜電放電發(fā)生火花惹起的粉塵爆炸，另外，在中箱體設有防爆門(mén)，進(jìn)步了設備正常運用的平安性和牢靠性。同時(shí)采用可編程控制器（PLC）停止自動(dòng)控制及近程操作，使本零碎操作起來(lái)方便。
    ①濾料過(guò)慮效率高、功能波動(dòng)針刺氈是一種三維構造（平面型構造）濾料，過(guò)濾單元是單纖維，有數單纖維交織在一同，孔隙很小，而且它的過(guò)濾進(jìn)程不只發(fā)作在外表層，還可發(fā)作在濾料外部。因而針刺氈濾料的過(guò)慮效率高，在本工程中過(guò)慮效率可到達99.0％以上。而且任務(wù)波動(dòng)，不受消費工藝設備運轉狀況變化的影響，出口濃度不斷小于20mg／Nm3，無(wú)效地了煙塵的環(huán)保達標排放。
    ②自動(dòng)化水平高自動(dòng)控制是除塵零碎正常運轉的關(guān)鍵措施之一，本零碎采用BMC型袋式除塵零碎電腦控制柜，采用日本原裝可編程控制器（PLC）爲主機，任務(wù)功能波動(dòng)，自動(dòng)化水平高?？删幊炭刂破鳎≒LC）能依據爐體閥門(mén)的開(kāi)合，經(jīng)過(guò)變頻器自動(dòng)控制風(fēng)機的轉速及引風(fēng)量，以完成對進(jìn)入除塵器的風(fēng)量停止自動(dòng)控制，無(wú)效地。同時(shí)，可編程控制器可依據除塵器進(jìn)出口的壓差變化狀況，自動(dòng)控制清灰工夫和清灰距離。除塵零碎的經(jīng)濟效益①回收粉塵的經(jīng)濟效益按每小時(shí)回收粉塵6kg計，則每年回收的粉塵量爲：6×24×300＝如每公斤價(jià)值按70元計，則每年回收粉塵的經(jīng)濟效益爲：43200×70＝3024000元。
    ②袋式除塵零碎運轉費用按每度電0.50元計，則每年袋式除塵零碎運轉費用爲：7.8×0.50×24×300＝28080元③袋式除塵零碎設備維修費用按每1年改換一套濾袋計算，假定每套濾袋價(jià)錢(qián)1萬(wàn)元，則每年濾袋維修費用添加1萬(wàn)元；按每年機器維修費用添加0.2萬(wàn)元。則每年零碎維修費用添加1.2萬(wàn)元。