張家港活性炭纖維吸附裝置廠(chǎng)家定制款

張家港活性炭纖維吸附裝置廠(chǎng)家定制款

一、產(chǎn)品介紹

工廠(chǎng)車(chē)間從事生產(chǎn)作業(yè)時(shí)會(huì )產(chǎn)生刺激性等有害氣體之污染物，對大自然生態(tài)與廠(chǎng)區環(huán)境都會(huì )造成空氣污染之危害，該設備將所排放的廢氣加以收集后，利用活性炭吸附塔將廢氣處理至符合空氣污染物排放標準后再排放至大氣中，以免造成環(huán)境與人員之危害。

活性炭吸附、脫附+催化燃燒是藍陽(yáng)環(huán)保自主研發(fā)的新一代VOCs處理設備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來(lái)的一種方法，主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟效果和社會(huì )效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，對其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。

二、工作原理

耀焜環(huán)保RCO活性炭吸附+脫附+催化燃燒一體裝置廢氣處理設備

有機廢氣先通過(guò)干式過(guò)濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機、煙囪高空排放。

活性炭經(jīng)過(guò)吸附運行一段時(shí)間后達到飽和，啟動(dòng)系統的脫附-催化燃燒過(guò)程，通過(guò)熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來(lái)，并經(jīng)過(guò)催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)，并放出熱量，反應產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達到平衡，系統在不外加熱量的情況下完成脫附再生過(guò)程。

三、技術(shù)特點(diǎn)

1、吸附凈化效率高，處理效果穩定，確保廢氣達標排放。

2、具有手動(dòng)和自動(dòng)脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過(guò)催化燃燒反應將有機物轉化，催化效率高，性能穩定。

3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡(jiǎn)單。

4、具備多重安全措施，主反應器配有泄爆裝置，設置多點(diǎn)溫度探測，具有故障警報及應急處置能力等。

四、應用領(lǐng)域

XJ-VOCS型吸附+脫附-催化燃燒處理裝置采用吸附+脫附組合工藝來(lái)處理大風(fēng)量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、脂類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)和其混合類(lèi)?？蓮V泛應用于汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、自行車(chē)、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠(chǎng)的噴漆、涂裝車(chē)間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線(xiàn)等流水線(xiàn)配套設備使用。

 張家港活性炭纖維吸附裝置廠(chǎng)家定制款

一、系統啟動(dòng)步驟

1、檢查廢氣處理系統活性炭吸附器、R0C、混流箱、熱交換器、脫附風(fēng)杋管道等是否完好正常等，檢查各個(gè)設備檢修門(mén)、閥門(mén)是否關(guān)好。

2、檢查配電柜空氣開(kāi)關(guān)位置、指示燈是否正常，檢查熱繼電器校準位置是否正確。

3、檢查風(fēng)機進(jìn)出口是否漏氣，尤其帆布軟接等有否破損；風(fēng)機葉輪是否粘有灰塵異物等；風(fēng)機減震墊有否異?；蚱茡p等。檢查風(fēng)機各緊固連接部位有無(wú)松動(dòng)。檢査皮帶松緊情況，手動(dòng)撥動(dòng)轉動(dòng)軸檢查是否過(guò)緊或固定部分有碰撞現象，發(fā)現不妥之處必須調整好。檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑脂的規格、質(zhì)量、數量應符合設備技術(shù)文件的規定。

4、合上控制柜內的總電源空氣開(kāi)關(guān)，控制系統通電，檢查三相電源電壓是否正常。

5、檢查管道末端的吸氣罩閥門(mén)是否已經(jīng)打開(kāi)。

6、打開(kāi)電器箱內的電源總開(kāi)。

7、通過(guò)電氣箱面板上的按鈕啟動(dòng)催化燃燒凈化塔。

8、通過(guò)電氣箱面板上按鈕啟動(dòng)脫附風(fēng)機。

二、操作注意事項

1、在每次使用催化劑前，必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(一般在300-350℃)循環(huán)半小時(shí)以上,充分預熱催化床層。

2、禁止當催化劑床層溫度低于起燃溫度時(shí)引入有機廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應器出現“悶堵”現象。

3、盡可能避免引入塵埃,可有效預防催化劑孔道堵塞。

4、催化劑的佳使用范圍在200-250℃，盡可能避免使催化劑長(cháng)時(shí)間處于800℃以上的高溫。

5、停車(chē)時(shí)必須先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預熱溫度時(shí)繼續通入廢氣，切斷廢氣源后應繼續加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時(shí)以上，滿(mǎn)足要求后方可*停車(chē)，避免急冷。

6、如果遇到由于催化劑床層溫度過(guò)低或廢氣中可燃物濃度過(guò)高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故，再次開(kāi)機時(shí)請把催化劑床層前的預熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時(shí)，可恢復或部分恢復催化劑活性。

7、特別提醒由于某些化學(xué)物質(zhì)會(huì )使催化劑中毒，例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等有機或無(wú)機物對催化劑的破壞作用很強，將導致催化劑的性失活，無(wú)法恢復活性。

8、根據具體設備使用情況，當催化劑使用較長(cháng)時(shí)間后活性有可能下降時(shí)，可把上下(前后)層的催化劑進(jìn)行對調放置,必要時(shí)適當提高催化劑床層和廢氣的預熱溫度。

9、催化劑在使用過(guò)程中在后期活性會(huì )慢下降，到一定程度時(shí)請于本公司更換新的催化劑。