鹽城制藥廠(chǎng)廢氣處理設備供應商指導安裝

近年來(lái)，廢氣治理引起各界關(guān)注，醫化行業(yè)的發(fā)展，隨之而來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題日益凸顯，特別是醫化行業(yè)有機廢氣的區域環(huán)境污染，嚴重影響居民的正常生活，制約區域經(jīng)濟發(fā)展。據環(huán)保部之前公布的數據顯示，中國制藥工業(yè)總產(chǎn)值約占全國GDP的比例不到3%，而污染排放總量卻占到了6%左右，其中高污染、高能耗的原料藥行業(yè)問(wèn)題尤為突出。在制藥車(chē)間環(huán)境要求很高，不僅要治理車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，還要及時(shí)將車(chē)間作業(yè)中產(chǎn)生的廢氣凈化并排放出清潔的空氣。制藥車(chē)間排出廢氣種類(lèi)包括:含懸浮物廢氣，來(lái)源于原材料的粉碎，粉狀藥品，中間體及鍋爐燃燒等；含無(wú)機物廢氣，包括HCl、NO等；含有機物的廢氣。這就要根據具體情況來(lái)設計出解決方案。

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制藥廠(chǎng)廢氣處理設備催化燃燒是通過(guò)采用催化燃燒（CO） 和蓄熱式燃燒（RTO）相結合的技術(shù)，一種類(lèi)似熱氧化的方式來(lái)處理VOC 的,用較少的能耗完成對VOCs的*處理； 依據VOCs自身的溶解度、沸點(diǎn)等理化性質(zhì)選擇合適的吸附方式。如選擇變溫吸附或變壓吸附進(jìn)行溶劑回收， 回收時(shí)主要根據企業(yè)生產(chǎn)情況來(lái)選擇相應的吸附方法。 它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過(guò)渡金屬氧化物催化劑來(lái)代替火焰, 操作溫度較熱氧化低一半, 通常為250 ℃～500 ℃。由于溫度降低, 允許使用標準材料來(lái)代替昂貴的特殊材料, 大大地降低設備費用和操作費用。與熱氧化相似, 系統仍可分為間壁式催化燃燒和蓄熱式催化燃燒兩類(lèi)熱量回收方式。

 1） 回收法主要有活性炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分離技術(shù)， 目前主要是通過(guò)溫度、壓力、抉擇性吸附劑和抉擇性浸透膜等物理方法來(lái)吸附有機揮發(fā)性物質(zhì)。

2） 清除法有熱氧化、催化熄滅、生物氧化及集成技巧。其主要是通過(guò)化學(xué)反應或生化反應， 比如在熱、催化劑或微生物的作用下， 把有害的有機物轉化成無(wú)害的CO2和H2O。

制藥廠(chǎng)廢氣處理設備工藝當廢氣由風(fēng)機提供動(dòng)力，負壓進(jìn)入吸附箱后進(jìn)入活性炭吸附層，由于活性炭吸附劑表面上存在著(zhù)未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，此現象稱(chēng)為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體向高空排放。

活性炭吸附箱吸附效率高，能夠同時(shí)處理多種混合有機廢氣，凈化效率≥95%；采用自動(dòng)化控制運轉設計，操作簡(jiǎn)易、安全；設備構造緊湊，占地面積小，維護管理簡(jiǎn)單，運轉成本低廉；全密閉型，室內外皆可使用

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  燃燒過(guò)程催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機廢氣先通過(guò)熱交換器預熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化燃燒設備有哪些優(yōu)點(diǎn)：1.設備設計原理先進(jìn)、用材*，性能穩定，結構簡(jiǎn)便，安quan可靠，節能省力，無(wú)二次污染

2.耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃

3.適用于常溫、低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣凈化

4.運行阻力低、凈化效率達百分之九十

5.操作簡(jiǎn)單方便，系統全程由PLC自動(dòng)控制，可實(shí)現一鍵啟動(dòng)和連鎖聯(lián)動(dòng)控制

6.系統安quan可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報警裝置，并設置了阻火器、泄爆膜等安quan防護措施

7.采用模塊化結構，結構簡(jiǎn)單，模塊化形式，生產(chǎn)快，安裝簡(jiǎn)單，設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

 由于制藥廠(chǎng)原料的多樣性，合成路線(xiàn)的不同導致了合成路線(xiàn)復雜、性能多樣、操作條件多變的特點(diǎn)。VOC的主要成分有甲醇、乙酸乙酯、乙酸甲酯、苯、甲苯、二氯甲烷、吡啶、乙腈等。目前主要的處理方法有冷凝法、吸收法、吸附法、燃燒法、熱催化氧化法、低溫等離子體法、光催化法和生物法。本公司為了選擇工藝或確定方案，技術(shù)人員需要到工廠(chǎng)和車(chē)間現場(chǎng)調查現狀。根據化工生產(chǎn)工藝，對廢氣源及生產(chǎn)的組成、廢氣含量和廢氣量進(jìn)行了分析。根據工藝流程、車(chē)間規模、廢氣含量和廢氣性質(zhì)制定處理方案。根據當地情況、辦案情況和針對性做好措施，同時(shí)努力降低運營(yíng)成本，節約能耗。

藍陽(yáng)環(huán)保有限公司以“環(huán)境保護、節約能源”為己任，為響應國家推進(jìn)生態(tài)文明建設，加快節能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展，研發(fā)了多種新型節能環(huán)保設備，同時(shí)公司不斷拓展環(huán)保業(yè)務(wù)范圍，在制造環(huán)保產(chǎn)品的同時(shí)，又提供環(huán)境監測與項目竣工環(huán)保驗收等服務(wù)。為客戶(hù)提供環(huán)保項目從立項、建成、驗收、監測編制監測報告、提交驗收資料、驗收備案等全程管家式服務(wù)。