皮革廠(chǎng)廢氣處理設備廠(chǎng)家藍陽(yáng)-無(wú)錫

   皮革廠(chǎng)廢氣處理設備廠(chǎng)家藍陽(yáng)-無(wú)錫 皮革廠(chǎng)廢氣處理活性炭吸附+催化燃燒設備
    在國內皮革廠(chǎng)眾多，皮革在加工生產(chǎn)過(guò)程中如油墨，油漆及溶劑中揮發(fā)出有機廢氣，對皮革進(jìn)行加工，為了增加光澤度、手感、色彩需要使用各種添加劑。添加劑揮發(fā)出的有機廢氣會(huì )對車(chē)間的環(huán)境造成污染。
    皮革廢氣的主要成分有苯、醇、酮、酯類(lèi)等有機廢氣，成分復雜，帶有毒性和惡臭氣味，在沒(méi)有防備措施下對人體危害嚴重。該廢氣主要屬于大風(fēng)量、中低濃度的廢氣。這些廢氣對人體是有害的，還會(huì )對環(huán)境造成污染。目前對于皮革廢氣處理有很多方法，可以選用活性炭催化燃燒設備對皮革廢氣進(jìn)行處理。
    活性炭催化燃燒設備處理皮革廢氣工藝原理：
    活性炭吸附脫附階段：皮革廢氣通入后端的活性炭塔進(jìn)行吸附處理，通過(guò)活性炭表面的孔隙吸附廢氣分子，吸附廢氣。當活性炭飽和后，把裝置切換到脫附模式，對活性炭進(jìn)行脫附。脫附新鮮空氣首先經(jīng)過(guò)新風(fēng)入口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將空氣加熱，進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的皮革廢氣會(huì )揮發(fā)出來(lái)，此時(shí)廢氣變成高濃度小風(fēng)量的廢氣。
    催化燃燒階段：
    皮革廢氣經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預熱器，在加熱器的作用下，使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，皮革廢氣在催化劑的作用下無(wú)焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，進(jìn)行排放。
    RCO催化燃燒設備，源頭生產(chǎn)廠(chǎng)家，可根據客戶(hù)需要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)定制加工，大量現貨直銷(xiāo)，有效幫客戶(hù)降低成本30%，我們在廢氣處理行業(yè)已經(jīng)有十多年經(jīng)驗，口碑和實(shí)力并重。RCO催化燃燒設備包括沸石分子篩吸附脫附+催化燃燒設備、蓄熱式催化燃燒設備、活性炭吸附脫附+催化燃燒設備，適用于廢氣處理各行業(yè)。
    RCO催化燃燒技術(shù)廣泛應用于處理噴漆、印刷、涂裝、電子、塑膠、塑料、橡膠、漆包線(xiàn)、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣，處理效率高達95%以上，一次投入，管家式服務(wù)，環(huán)評無(wú)憂(yōu)！
    沸石分子篩吸附脫附系統和活性炭吸附脫附系統是廢氣前期預處理的過(guò)程，簡(jiǎn)單的講就是將低濃度的廢氣轉換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，隨后進(jìn)入廢氣燃燒爐內充分燃燒，從而大大降低了RCO催化燃燒設備的后端處理成本。
    RCO催化燃燒設備
    （RCO催化燃燒設備實(shí)物圖）
   皮革廠(chǎng)廢氣處理設備廠(chǎng)家藍陽(yáng)-無(wú)錫

一、活性炭吸附脫附原理
    有機廢氣在引風(fēng)機的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附在活性炭的微孔內，此時(shí)潔凈空氣被排出。一段時(shí)間后，活性炭達到飽和狀態(tài)而停止吸附，此時(shí)有機廢氣被濃縮在活性炭吸附層內。之后我們利用催化燃燒技術(shù)對飽和的活性炭進(jìn)行脫附再生，使之重新投入使用。
    活性炭脫附出來(lái)的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過(guò)濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，與催化反應后的高溫氣體進(jìn)行能量交換，此時(shí)廢氣源的溫度得到提升；之后具有一定溫度的氣體進(jìn)入預熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升。
    進(jìn)入催化反應，此時(shí)有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進(jìn)行直接加熱，將溫度提高到催化反應的適合溫度。
    經(jīng)溫度檢測系統檢測后，符合催化反應的溫度要求，才可以進(jìn)入催化燃燒室。反應過(guò)程使得有機廢氣被*分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過(guò)熱交換器將熱能轉換給冷氣流，潔凈氣體由引風(fēng)機排空。
    二、活性炭吸附脫附特點(diǎn)
    1、該設備原理先進(jìn)、材料*、性能穩定、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、節能省力，無(wú)二次污染，設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。
    2、采用新型的活性炭吸附材料蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有*的動(dòng)力學(xué)性能,極適合于大風(fēng)量下使用。
    3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。
    4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以，不但耗電少而且噪音低，排風(fēng)機功率見(jiàn)附表。
    5、催化燃燒時(shí)，需電加熱起動(dòng)。有機物在催化燃燒開(kāi)始后，其燃燒熱能可足以維持反應所需的溫度，此時(shí)電加熱自行停止，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右，起動(dòng)時(shí)所需功率見(jiàn)附表。
    6、吸附有機物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需要外部能量，運行費用低，節能*。
    RCO催化燃燒設備
    (催化燃燒設備側面展示圖)
    三、沸石分子篩吸附脫附原理
    沸石分子篩吸附脫附原理和活性炭吸附脫附原理大致相同，就是將活性炭更換為沸石分子篩，兩者的比表面積均較大，都可作為吸附材料。
    四、沸石分子篩吸附脫附特點(diǎn)
    1、活性炭是用木炭，竹炭，各種果殼和煤塊為原料；沸石分子篩是以硅、鋁、氧等無(wú)機材料為原料。
    2、人造沸石分子篩可以根據組分的具體成分及極性，在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)育更多有針對性的有效孔道，在改性過(guò)程中，可附加更大極性，更利于高效的選擇性或競爭性吸附。
    3、由于原料的不同，活性炭在使用過(guò)程中，有起火的可能性，系統中通常使用水噴淋的方式來(lái)保障運行的安全，而分子篩材料不可燃，無(wú)火災隱患。
    4、基于安全因素，在HJ2026中規定，活性炭的脫附溫度不能高于120℃，這會(huì )導致很多組分較重的高碳的有機物或飽和蒸汽壓較低的被吸附組分不能被*脫附出來(lái)，從而影響活性炭床層中后期的吸附效果及其使用壽命；而分子篩可以使用較高的溫度進(jìn)行脫附，比如200℃，此時(shí)大部分的有機物均能較為*的脫附完畢，有利于長(cháng)周期的穩定運行。
    5、沸石分子篩是活性炭吸附脫附次數的5倍，沸石分子篩失效之后可進(jìn)行回爐活化，可再次使用，不產(chǎn)生固廢，從而降低了企業(yè)的運行成本。
    RCO催化燃燒設備
    反應流程圖
    五、RCO催化燃燒設備工作原理
    廢氣通過(guò)沸石分子篩或活性炭吸附脫附之后，達到一定條件之后，進(jìn)去催化燃燒爐進(jìn)行燃燒反應，下面說(shuō)下催化燃燒設備的原理：
    催化燃燒設備主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風(fēng)機等部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更*。
    催化燃燒設備使用的是表面具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑（通常是鉑、鈀等貴金屬化合物），可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。這里需要注意的是催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，只是提高了化學(xué)反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。
    在焚燒爐中加入貴金屬催化劑，將有機廢氣進(jìn)行催化燃燒，發(fā)生氧化反應生產(chǎn)無(wú)毒害的水和二氧化碳，從而達到廢氣處理的效果。
    催化劑可以降低熱力燃燒反應所需的起燃溫度，節省廢氣治理工程的運行成本。相較于傳統的廢氣凈化技術(shù)，催化燃燒廢氣凈化更*。煤觸催化燃燒技術(shù)在反應的全程無(wú)明火，安全性更高。
    RCO催化燃燒廢氣處理設備適用范圍廣，可處理多種行業(yè)的有機廢氣，裝置結構簡(jiǎn)單，廢氣處理效率高（可達到95%以上）。在節能減排方面，催化燃燒技術(shù)因無(wú)二次污染等多項優(yōu)點(diǎn)更符合環(huán)保的要求，是當下國家環(huán)保部門(mén)力推的一種廢氣凈化裝置。
    有機廢氣經(jīng)阻火器過(guò)濾后，通入主進(jìn)閥、旁通閥發(fā)生同步反向，之后進(jìn)入熱交換器。廢氣經(jīng)熱交換器換熱并且升高一定溫度后進(jìn)入預熱室，在預熱室中加熱，使溫度達到催化起燃溫度（通常為250℃左右）。
    廢氣達到起燃溫度后進(jìn)入催化反應床，在催化劑的作用下，有機廢氣發(fā)生氧化反應生成無(wú)害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。
    RCO催化燃燒設備
    六、催化燃燒設備特點(diǎn)
    （1）用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97-99%，設備壽命長(cháng)，且可再生，氣體流暢，阻力小。
    （2）安全設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。
    （3）預熱15～30分鐘全功率加熱。工作時(shí)只消耗風(fēng)機功率即可。當廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補償加熱。
    （4）余熱可以返回烘道用來(lái)烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠(chǎng)其它方面熱能回用。
    RCO催化燃燒設備
    經(jīng)溫度檢測系統檢測后，符合催化反應的溫度要求，才可以進(jìn)入催化燃燒室。反應過(guò)程使得有機廢氣被*分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過(guò)熱交換器將熱能轉換給冷氣流，潔凈氣體由引風(fēng)機排空。
    有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附的廢氣濃度足夠高，CO正常情況下不需要電功率加熱，可做到真正的節能、環(huán)保，同時(shí)，整套裝置安全、可靠、無(wú)二次污染。
    七、催化燃燒設備優(yōu)點(diǎn)介紹
    1、該設備原理先進(jìn)、材料*、性能穩定、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、節能省力，無(wú)二次污染，設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。
    2、采用新型的活性炭吸附材料蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有*的動(dòng)力學(xué)性能,極適合于大風(fēng)量下使用。
    3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。
    4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以，不但耗電少而且噪音低，排風(fēng)機功率見(jiàn)附表。
    5、催化燃燒時(shí)，需電加熱起動(dòng)。有機物在催化燃燒開(kāi)始后，其燃燒熱能可足以維持反應所需的溫度，此時(shí)電加熱自行停止，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右，起動(dòng)時(shí)所需功率見(jiàn)附表。
    6、吸附有機物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需要外部能量，運行費用低，節能*。
    我們不只是賣(mài)設備，我們?yōu)槟峁┑氖菑U氣處理長(cháng)期的環(huán)保達標整體解決方案，不做一次性買(mǎi)賣(mài)，終身維護。廣綠環(huán)保廢氣處理方案應用于數幾十個(gè)行業(yè)，助力1000多家企業(yè)實(shí)現廢氣排放穩定達標，期待您的來(lái)電。