上海洗滌塔設備總承包

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洗滌塔與精餾塔類(lèi)似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由于洗滌塔是進(jìn)行粗分離的設備，所以塔板數量一般較少，通常不會(huì )超過(guò)十級。 洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會(huì )發(fā)生反應，且產(chǎn)物應容易液化，粉塵等雜質(zhì)（也可以稱(chēng)之為高沸物）不易液化或凝固。當混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產(chǎn)物組分液體，產(chǎn)物組分氣體液化的同時(shí)蒸發(fā)部分，而雜質(zhì)由于不能被液化或凝固，當通過(guò)有液體存在的塔板時(shí)將會(huì )被產(chǎn)物組分液體固定下來(lái)，產(chǎn)生洗滌作用，洗滌塔就是根據這一原理設計和制造的。

洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過(guò)程中再沸器一般

用蒸汽加熱，冷凝器用循環(huán)水導熱。在使用前應建立平衡，即通入較純的產(chǎn)物組分用蒸汽和冷凝水調節其蒸發(fā)量和回流量，使其能在塔板上積累一定厚度液體，當混合氣體組分通入時(shí)就能迅速起到洗滌作用。在使用過(guò)程中要控制好一個(gè)液位，兩個(gè)溫度和兩個(gè)壓差等幾個(gè)要點(diǎn)。即洗滌塔液位，氣體進(jìn)口溫度，塔頂溫度，塔間壓差（洗滌塔進(jìn)口壓力與塔頂壓力之差），冷凝器壓差（塔頂與冷凝器出口壓力之差）。一般來(lái)說(shuō)，氣體進(jìn)口溫度越高越好，可以防止雜質(zhì)凝固或液化不能進(jìn)入洗滌塔，但是也不能太高，以防系統因溫度過(guò)高而不易控制?？刂茰囟鹊耐瑫r(shí)還需保證氣體流速，即進(jìn)口的壓力不能太小，以便粉塵能進(jìn)入洗滌塔?；旌蠚怏w通入洗滌塔后，部分氣體會(huì )冷凝成液體而留在塔釜，調節再沸器的溫度使液體向上蒸發(fā)，再調節冷凝器使液體回流至塔板，形成一個(gè)平衡。由于塔板上有一定厚度液體，所以洗滌塔塔間會(huì )有一定壓差，調節再沸器和冷凝器時(shí)應盡量使壓差保持恒定才能形成一個(gè)平衡。調節塔頂溫度時(shí)應防止溫度過(guò)高而使雜質(zhì)汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用，但冷凝溫度也不宜過(guò)低，防止產(chǎn)物液體在冷凝器積液影響使用。在注意以上要點(diǎn)的同時(shí)還需注意用再沸器調節洗滌塔的液位，為防止塔釜液中雜質(zhì)濃度過(guò)高產(chǎn)生沉淀，應使其緩慢上漲。

1、由于高沸物在洗滌過(guò)程中被固定在洗滌塔塔釜中，所以使用一段時(shí)間后塔釜液的高沸物含量會(huì )升高，所以在使用一定時(shí)間后要對洗滌塔塔釜液進(jìn)行置換，防止高沸物在塔釜沉積。

2、由于洗滌塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位計，所以一般采用部分回流液沖洗液位計的方式防止液位計堵塞。

煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。

上海洗滌塔設備總承包

酸霧洗滌塔利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的污染物傳送到液體中，然后再將清潔氣體與被污染的液體分離，達到清凈空氣的目的。廢氣經(jīng)由填充式酸霧洗滌塔，采用氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀（或小液滴）噴撒而下。廢氣則由塔體（逆向流）達到氣液接觸之目的。此處理方可冷卻廢氣、調理氣體及去除顆粒，再經(jīng)過(guò)除霧段處理后，排入大氣中。

結構

標準裝置： 選用裝置：

1、洗滌塔噴霧系統 1、PH控制裝置

2、填充層填充料 2、ORP控制裝置

3、水份去除器 3、藥品儲存槽

4、檢視窗、維修入孔 4、藥品液位控制裝置

5、溢流、排放及自動(dòng)補充水口 5、循環(huán)水槽水位控制裝置

6、循環(huán)水泵浦

7、循環(huán)水濾網(wǎng)

8、壓力計

工作原理

酸霧洗滌塔系統之風(fēng)機組將收集到的廢氣吸入酸霧洗滌塔內，流經(jīng)填充層段（氣/液接觸反應之介質(zhì)），讓廢氣與填充物表面流動(dòng)的藥液（洗滌液）充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。洗滌后，廢液收集至集水槽中，再排放至廢水系統處理。

性能特點(diǎn)

1）水洗式廢氣處理系統，價(jià)格便宜、處理方法簡(jiǎn)單；

2）直立式結構于經(jīng)濟空間安裝；

3）適用于氣態(tài)及液態(tài)污染源；

4）處理單一污染源；

5）適用于中低風(fēng)量；

適用范圍

1）各種有害氣體如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等氣體之處理；

2）垃圾中轉站或場(chǎng)、污水處理場(chǎng)之除臭裝置；

3）半導體光電業(yè)之制程排氣處理；

4）垃圾填埋場(chǎng)之滲出水貯留池廢氣處理；

5）焚化爐及工業(yè)爐等排放之廢氣處理。