亳州rco蓄熱式催化燃燒廢氣

亳州rco蓄熱式催化燃燒廢氣

RCO蓄熱式催化燃燒法為燃燒處理技術(shù)之一，其原理是在一定溫度，以催化劑的作用下將污染物*氧化，去除效率可達99%以上。此技術(shù)是用多床可蓄熱材質(zhì)的催化室進(jìn)行蓄熱與催化氧化互相切換的方式進(jìn)行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般而言：催化燃燒為30-50%， 直接焚燒為50-70%，RCO 則高達90%以上。

RCO蓄熱式催化燃燒法的熱回收方式屬于熱再生型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在通過(guò)一個(gè)回 收廢熱的陶瓷填充床預熱后，其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度，并使污染物產(chǎn)生氧化作用，然后導入加熱室升溫，并維持在設定溫度，以達到預定的去除效率， 經(jīng)催化處理后的廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的 循環(huán)步驟。該技術(shù)具有凈化效率高、運行費用低的特點(diǎn)。

RCO蓄熱式催化燃燒法工作原理：

蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進(jìn)氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區。

待處理的氣體從進(jìn)氣區進(jìn)入，進(jìn)過(guò)蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進(jìn)過(guò)催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過(guò)排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。

吹掃風(fēng)機對吹掃區進(jìn)行吹掃，防止未凈化的氣體在進(jìn)氣區轉入排氣區時(shí)排走。盲區是不通氣的，即從排氣區轉入進(jìn)氣區時(shí)，防止氣體混合。

通過(guò)蓄熱床的旋轉，各個(gè)區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。

RCO蓄熱式催化燃燒法適用場(chǎng)合：

RCO蓄熱式催化燃燒法處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高，且無(wú)其它過(guò)程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線(xiàn)上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類(lèi)包括苯 類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)和烴類(lèi)等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。

RCO蓄熱式催化燃燒法工藝特點(diǎn)：

1、采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時(shí)去除多種有機污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點(diǎn)；

2、RCO具有凈化效率高，一般均可達99%以上；

3、RCO具有運行費用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般均可達90%以上

亳州rco蓄熱式催化燃燒廢氣

RCO蓄熱式催化燃燒設備主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。主要的溶劑有芳烴類(lèi)、醇類(lèi)、酯類(lèi)、烴類(lèi)等，所以排放的尾氣中會(huì )含有所用的各類(lèi)溶劑可以采用冷凝的方式進(jìn)行溶劑回收。催化燃燒技術(shù)是在催化劑的作用下，使廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)廢氣是20世紀40年代末出現的技術(shù)。將吸附技術(shù)和催化燃燒相結合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的廢氣經(jīng)過(guò)吸附/脫附過(guò)程轉換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣，然后經(jīng)過(guò)催化燃燒凈化，可以的利用物的燃燒熱。該方法適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩定的廢氣治理，通常用于低于1500mg/m3的廢氣的治理。精細化工的各類(lèi)反應主要在溶劑中進(jìn)行。

一、分析RCO蓄熱式催化燃燒設備被廣泛運用的原因：

1、適用范圍廣：催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類(lèi)廢氣及惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無(wú)回收價(jià)值的廢氣，采用吸附--催化燃燒法的處理效果較好。

2、處理速率高，無(wú)二次污染：用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都很高，終產(chǎn)物為的CO2和H2O(雜原子化合物還有其他燃燒產(chǎn)物)，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會(huì )造成二次污染。但是其缺點(diǎn)是工藝條件要求嚴格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理速率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理廢氣需要對廢氣作前處理。

3、起燃溫度低，節省能源：廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著(zhù)特點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。

二、分析RCO蓄熱式催化燃燒設備的技術(shù)性能及優(yōu)點(diǎn)：

1、物在催化床催化燃燒開(kāi)始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。

2、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用。

3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當蒸氣濃度達到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。

4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)。

5、該設備設計原理、用材特別，性能穩定，結構簡(jiǎn)便，穩定，節能省力，無(wú)二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于較換。

6、吸附物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán)，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運行費用低，節能。

RCO蓄熱式催化燃燒設備不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設計時(shí)，應根據具體情況，對于處量較大的場(chǎng)合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器立裝設，其間用管道連接。對于處量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。在物廢氣的催化燃燒中，所要處理的物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，穩定問(wèn)題重要。因而，一方面需要控制物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統應設監測報警裝置和有措施。

1.高效回收能量并凈化

在目前我國有機廢氣處理的催化劑樹(shù)脂中，將催化劑至于蓄熱材料的頂部能夠有效的提高凈化的效果，而我國RCO熱回收效率更高本身的系統效率更加穩定，也能夠及時(shí)的解決氧化之中的各種問(wèn)題，確保RCO催化技術(shù)更加穩定并且降低設備造價(jià)?？蛻?hù)可以了解RCO怎么選擇了解其本身的催化工藝和相應的燃燒技術(shù)，明確該種RCO技術(shù)的能源利用率和其燃料的合理利用方法，借助這種技術(shù)方法真正的提高加熱的質(zhì)量和催化效益。

2.單位結構更加簡(jiǎn)單造價(jià)更低

在廠(chǎng)區的設計安裝之中減少對其污染物凈化的耗費投入，才能夠降低企業(yè)無(wú)關(guān)損耗成本，而客戶(hù)了解RCO售后服務(wù)怎樣也可以發(fā)現，這種別具特色的RCO技術(shù)本身的安全性能更高造價(jià)更低，在其加熱爐處理之上能夠進(jìn)一步的回收煙氣帶走的熱量并且提高能源節約的效果。

總而言之這種有機廢氣處理的方法使其展現了更好的處理價(jià)值，客戶(hù)也需要了解更多的廢氣處理相關(guān)知識，明確其環(huán)保工程的執行效果和各種技術(shù)的基本特點(diǎn)，并且選擇真正放心的RCO技術(shù)設備，讓這種設備的優(yōu)勢在實(shí)際的凈化處置之中得以更好的彰顯，也為我國現今有機廢氣的處理項目帶來(lái)更好的運營(yíng)條件。