界首蓄熱催化燃燒廢氣處理

界首蓄熱催化燃燒廢氣處理

一、蓄熱式催化燃燒：

任何VOCs處理技術(shù)都有其適使用范圍，VOCs治理并不是可一招打天下，任何技術(shù)關(guān)鍵是如何正視其優(yōu)缺點(diǎn)，并知道如何用好/規避它們。

燃燒法主要分為蓄熱式燃燒技術(shù)（RTO）和催化燃燒技術(shù)（RCO）、TO、CO等。其原理是通過(guò)直接燃燒或者添加催化劑進(jìn)行低溫燃燒，利用“燒”將有機廢氣*降解為水和二氧化碳。

燃燒法作為目前處理效率和效果相對理想的工藝，雖然它的價(jià)格相對昂貴且運行費用不低，但已被大部分專(zhuān)家和部分地市環(huán)境主管部門(mén)認可，甚至制定為主要治理工藝，但VOCs治理涉及行業(yè)眾多，市面上從數量上來(lái)講，或許不到1%的用戶(hù)有條件考慮焚燒工藝，此工藝投資大，運維成本高。

（一）非催化類(lèi)燃燒

因蓄熱燃燒（RTO）方式的燃燒室內溫度一般不低于750度，特別是TO爐甚至高達1000度，因此，會(huì )產(chǎn)生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成機理的不同分為三類(lèi)：熱力型、快速性和燃料型，其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx過(guò)程中，首先是含有氮的有機化合物或空氣中的氮氣經(jīng)過(guò)熱裂解產(chǎn)生N，CN，HCN和等中間產(chǎn)物基團，然后再氧化成NOx。

因此，非催化燃燒所需的燃燒溫度較高，雖然高溫有利于VOCs 的去除，但同時(shí)會(huì )產(chǎn)生一些不良的后果：像直接燃燒法，燃燒溫度過(guò)高會(huì )導致煙氣中產(chǎn)生二次污染；對于蓄熱式熱力燃燒法，燃燒溫度過(guò)高容易導致切換閥門(mén)等精密部件損壞。

（二）催化燃燒

在有機廢氣的催化燃燒（RCO）工藝中，若采用自來(lái)水作為水噴淋進(jìn)行預處理，水中的氯離子及有機物質(zhì)自帶的氯離子在催化燃燒室內（200~500度）極易生成二噁英。

而VOCs處理設備上均無(wú)高溫高溫裝置用于促使二噁英的分解，因此，氣體在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的二噁英將直接排放至到大氣。再者，又因催化劑的存在，所以對VOCs廢氣組成要求較高，當廢氣中含有粉塵、水蒸氣和S、Cl 等元素時(shí)容易導致催化劑堵塞、中毒、失活。

界首蓄熱催化燃燒廢氣處理

原理：在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥，通過(guò)選轉閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過(guò)加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門(mén)以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

voc催化燃燒是什么，voc蓄熱式催化燃燒裝置原理，蓄熱式催化燃燒法，簡(jiǎn)稱(chēng)RCO，又叫催化燃燒，吸附+脫附+催化燃燒一體化設備。催化燃燒法幾乎適用于所有排放烴類(lèi)苯類(lèi)等等臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，如：涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工行業(yè)、有機化學(xué)品合成、合成制藥、合成樹(shù)脂、汽車(chē)、摩托車(chē)、“三苯”廢氣、自行車(chē)行業(yè)、機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等生產(chǎn)工藝過(guò)程中的廢氣處理，催化燃燒適用不同濃度、不同風(fēng)量廢氣處理。 voc催化燃燒有機廢氣處理過(guò)程可分為三個(gè)階段：

1、用活性炭吸附裝置來(lái)充分吸附廢氣中有機成分的分子，當吸附到一定的飽和度時(shí)即停止吸附。

2、第二階段開(kāi)始時(shí)是用附加的加熱器加熱一股氣流，利用熱氣流去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出?；謴突钚缘幕钚蕴考纯梢灾匦挛接袡C成分的氣體分子;

3、對脫被附出來(lái)的有機成分的氣體進(jìn)行加熱，使其達到催化燃燒所需要的溫度進(jìn)入催化燃燒床，這里說(shuō)燃燒，實(shí)質(zhì)是在催化劑的作用下進(jìn)行快速激烈的氧化，將有機成分的炭氫分子氧化成CO2 和H2O，再通過(guò)脫附風(fēng)機 ，將其送入吸附床，直到脫附出來(lái)的有機成分的分子均被氧化為止，脫附過(guò)程即將進(jìn)行完成。

由于在其氧化反應同時(shí)能釋放相當多的熱量，就在裝置中設置了換熱器，利用這個(gè)熱量來(lái)加熱被脫附出來(lái)的有機成分氣體，并替代加熱器工作。爐體在進(jìn)行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進(jìn)行預熱；預熱完畢后，將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風(fēng)機作用下，首先經(jīng)預熱的蓄熱陶瓷體1進(jìn)行熱交換，廢氣經(jīng)過(guò)一次提溫后進(jìn)入加熱區，在加熱區廢氣得到第二次提溫，此時(shí)廢氣溫度達到與催化劑反應的溫度要求后進(jìn)入催化室進(jìn)行反應，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷體2進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機排出。經(jīng)排風(fēng)機進(jìn)口測溫棒進(jìn)行溫度檢測后達到設定溫度時(shí)，進(jìn)行閥門(mén)切換由蓄熱陶瓷體2進(jìn)入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復。

蓄熱式催化燃燒(RCO)系統組成：RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，因為催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器，反應器的設計按規范進(jìn)行，應便于操作，維修就方便，便于裝卸催化劑。

防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部，當設備運行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外發(fā)生。

脫附氣體流程：廢氣經(jīng)管道收集后進(jìn)入活性炭吸附系統，對廢氣中有機污染物進(jìn)行吸附，吸附系統為三套，確保一套進(jìn)行活性炭脫附作業(yè)時(shí)另兩套進(jìn)行正常吸附作業(yè)，避免進(jìn)行脫附時(shí)廢氣無(wú)法正常處理,廢氣經(jīng)活性炭吸附后由排氣筒排放。

當活性炭脫附時(shí)，進(jìn)氣閥和排氣閥關(guān)閉，蒸汽氣缸閥門(mén)打開(kāi)，飽和水蒸汽通入對吸附達飽和值得活性炭進(jìn)行脫附，氣體進(jìn)入列管冷凝器進(jìn)行冷凝液化，冷凝之后液體進(jìn)入水層槽，上層可回用，若無(wú)回收必要可隨下層液體進(jìn)入污水。

三組活性炭箱交替進(jìn)行吸附作業(yè)和脫附作業(yè)。此方案不僅處理效率高，能去除廢氣中的有機物質(zhì)。運用我們這套廢氣處理系統效果不僅能達到廢氣二級排放標準而且運行費用低，安全性?；钚蕴课酱矁葴囟瘸^(guò)值，自動(dòng)啟用火災應急自動(dòng)噴淋系統。