無(wú)錫定型機油煙凈化設備

無(wú)錫定型機油煙凈化設備

　　紡織印染廠(chǎng)定型機生產(chǎn)工藝及廢氣排放特點(diǎn)分析

　　1）熱定型的技術(shù)原理

　　熱定型是將織物保持在一定的尺寸，在一定溫度下加熱一定時(shí)間的過(guò)程。通過(guò)熱定型，消除了織物中纖維的內應力，使織物具有較好的形態(tài)穩定。因此定型時(shí)應具有適當的拉伸張力定型的過(guò)程。首先是將織物在適當拉伸力下加熱到所需的溫度，然后很快冷卻，使受熱后變化了的微細結構固定下來(lái)，從而達到織物形態(tài)穩定的目的。

　　2）熱定型工藝及廢氣產(chǎn)生源

　　熱定型的溫度和時(shí)間是與定型效果密切相關(guān)的主要工藝因素，此外張力也對定型效果有較大影響。溫度是熱定型的重要因素，滌綸纖維的熱定型主要利用它的熱塑性。在溫度、濕度與機械力的作用下，纖維中分子鏈的熱運動(dòng)增大，已形成的纖維網(wǎng)絡(luò )結構中較弱的分子鍵會(huì )被拆散，原有結構得到舒解。在后續的冷卻過(guò)程中，改組為更強固的網(wǎng)絡(luò )結構。由于纖維大分子中折疊鏈的增加，造成纖維中微細結構的相應變化，纖維結晶區的內應力大部分得到消除，無(wú)定型的平均序態(tài)較高的結構單元。實(shí)際生產(chǎn)中所采用的溫度一般在滌綸的玻璃化溫度與軟化溫度中選擇(滌綸的玻璃化溫度T=67～81℃ ，軟化溫度T=230～240℃ )。當溫度超過(guò)180℃ 時(shí)，對滌綸分子運動(dòng)加劇有利，但棉纖維要逐漸發(fā)生裂解，聚合度下降，240℃時(shí)棉纖維開(kāi)始分解，所以滌綸和棉纖維混紡織物的熱定型溫度在180～220℃。

3）廢氣量

　　由于布料熱定型過(guò)程中溫度較高，因此定型機烘房中產(chǎn)生大量的高溫氣體，高溫氣體中含有染料、染料助劑（含蠟質(zhì)、溶劑、乳化劑、高分子單體）、潤滑油、纖維類(lèi)顆粒物等污染物質(zhì)。廢氣溫度大約為150～190℃，廢氣量一般與定型機規模有關(guān)，大都集中在16000～20000m3/ h﹒臺之間。廢氣中油煙的濃度根據布料和定型的溫度的不同而有所不同：一般滌綸布定型溫度較高，因此油煙濃度較高，一般在800～1500 mg/m3范圍內；而棉布定型溫度相對較低，因此油煙濃度也相對較低，一般在200～800 mg/m3左右。無(wú)錫定型機油煙凈化設備

　　4）廢氣濃度

　　高溫定型機油煙含有幾百種污染物，化學(xué)成分十分復雜，其中包括烷烴類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)、醛類(lèi)、雜環(huán)化合物、多環(huán)芳烴類(lèi)等。油煙濃度一般為200～1500mg/m3，油煙氣溫度在150～230℃,風(fēng)量一般在16000 ～20000m3/h. 粒徑分布從滴狀直至粒子小到0.05um，回收后的廢油呈酸性。

　　紡織印染廠(chǎng)定型機廢氣處理方案

　　針對紡織印染廠(chǎng)定型機廢氣、油煙，大連草木綠凈化設備有限公司推薦采用等離子靜電廢氣處理設備進(jìn)行處理。如果還需要去除廢氣中的臭氣、異味，推薦采用我們的等離子光催化一體機。

　　在只治理廢氣和油煙的情況下，具體的治理流程如下：

　　1）油煙氣進(jìn)入冷凝器。冷凝器將100℃的油煙氣溫度降到50~60℃，有利于凈化器的穩定工作及液態(tài)油的回收.

　　2）經(jīng)冷凝處理過(guò)的油煙氣，進(jìn)入*和第二級電場(chǎng)進(jìn)行預處理。

　　3）經(jīng)一級電場(chǎng)和第二級電場(chǎng)預處理過(guò)的油煙氣進(jìn)入第三板線(xiàn)式雙區高效凈化電場(chǎng)。

　　4）處理后的廢氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入排氣筒排空。