無(wú)錫尾氣噴淋塔*

無(wú)錫尾氣噴淋塔*現有噴淋塔的噴頭安裝在塔頂中心，填料層內氣相和液相分布不均勻，噴淋時(shí)中間吸收液量較多，周邊區域量少，吸收液量多的區域氣相通道較小，則氣體吸收量小，而吸收液量少的區域氣相較多，液相很快達到飽和狀態(tài)而不再吸收，只有在中間和周邊之間的環(huán)形區域氣液相才能充分接觸和吸收?，F有的噴淋塔填料為陶瓷拉西環(huán)，比表面積較小，氣相和液相接觸面積小，效率低；現有的噴頭為花灑式，液相以柱形噴至填料層上，分布難以均勻；現有的噴淋塔處理能力較小，當氣相量大時(shí)，排出的氣相中還含有一定量的待吸收介質(zhì)；現有的噴淋塔為碳鋼襯橡膠，外層碳鋼極易腐蝕；由于氣相和液相均會(huì )帶入一定量的固體雜質(zhì)，該雜質(zhì)會(huì )固結在填料層內，減少接觸面積，堵塞通路，現有的噴淋塔在堵塞時(shí)只能卸出填料清洗設備。
發(fā)明內容本實(shí)用新型的目的在于針對現有技術(shù)中的不足，提供一種改善噴淋效果的尾氣噴淋塔。通過(guò)對原有的噴淋裝置結構進(jìn)行改進(jìn)，以改善其噴淋面積。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現的它包括帶有人孔的立式噴淋塔體，該噴淋塔體分為噴淋塔上層、噴淋塔中層和噴淋塔下層三層結構，噴淋塔各層之間通過(guò)法蘭密封相連接；噴淋塔上層包括上噴淋管，在噴淋塔的頂部依次設置有上噴淋管和氣體出口，上噴淋管與噴淋塔內的噴頭相連接，在該噴頭內設置有風(fēng)翅狀氣門(mén)結構；噴淋塔中層包括上層填料層，該上層填料層的下部設有柵板，柵板的下部設置有支承圈；噴淋塔下層包括下層填料層，在下層填料層的下部的噴淋塔側壁上還分別設置有氣相入口和角板，在氣相入口的對側設置有液相出口，在下層填料層的下部設置有與噴淋塔中層相同的柵板和支撐圈，在噴淋塔的底部設置有一排凈口。在噴淋塔上層的側上部和噴淋塔中層的側下部還分別設置有一側噴淋進(jìn)管，該兩個(gè)側噴淋進(jìn)管分別與噴淋塔內的環(huán)形噴淋管相連接，在所述的環(huán)形噴淋管上水平均勻分布有向該環(huán)形噴淋管中心點(diǎn)延伸的噴淋支管，在環(huán)形噴淋管上還均布有噴淋頭，該噴淋頭內設有錐形分布器，錐形分布器的下部設有噴嘴。在噴淋塔中層和噴淋塔下層的側上部外側還分別設置有用于吊裝的吊耳。在環(huán)形噴淋管和噴淋支管的下弧面上均勻設置有噴淋孔。在錐形分布器下部噴嘴的周邊設置有噴嘴罩。由于本實(shí)用新型采用三層噴淋結構以及兩層填料層結構，從而確保了填料層各處氣相分布均勻，使氣相和液相能夠充分接觸和吸收，提高吸收效率；噴淋塔內的噴淋頭均帶有錐形分布器，能使吸收液以霧傘狀均勻噴至填料層上，處理能力大，可使待吸收介質(zhì)*被吸收，符合相關(guān)要求；內外均不易腐蝕；噴淋塔可通過(guò)上噴淋管直接在噴淋塔內對填料層進(jìn)行清洗，無(wú)需卸出填料。

無(wú)錫尾氣噴淋塔*

廢氣dao吸收塔又稱(chēng)為廢氣凈化塔、廢du氣處zhi理塔、酸霧凈化塔dao、酸霧處理塔等是環(huán)版保設備中的廢氣處理權的主流產(chǎn)品設備。是一種效率高、壓力損失較小的廢氣吸收塔設備。廢氣吸收塔產(chǎn)品既保持了聚丙烯設備耐腐性、輕質(zhì)高強、不易結垢的優(yōu)點(diǎn)并大大提高了產(chǎn)品的的傳質(zhì)效果。尾氣吸附塔是凈化高濃度的Nox廢氣及高濃度陳必性的鹽酸、硫酸、硝酸俗稱(chēng)黃龍廢氣的新型設備。廣泛適用于化工、醫藥、石油等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣、廢氣的吸收和凈化處理，能很好的解決廢氣吸收的環(huán)保難題。

1.定制化程度高，dao氣旋噴淋回塔可以根據企業(yè)答實(shí)際情況量身定做，包括所需要的風(fēng)量與動(dòng)力、管道的走向、集氣罩等配置。
2. 氣旋噴淋塔尾氣吸收塔具有阻力小、能耗省、噪聲低、處理效率高等優(yōu)點(diǎn)，可以處理多種粉塵和廢氣。
3. 氣旋噴淋塔尾氣吸收塔適用連續性和間歇性的污染物排放處理，管理操作方便簡(jiǎn)單，不會(huì )對車(chē)間的生產(chǎn)造成任何影響。
4.氣旋噴淋塔尾氣吸收塔由PLC控制風(fēng)機轉速，既能滿(mǎn)足車(chē)間隨時(shí)所需要的風(fēng)量和風(fēng)速，又能很好的解決了運行成本問(wèn)題，達到節能目的。