杭州石油廢氣處理設計方案

我國的大氣環(huán)境污染是與工業(yè)生產(chǎn)折發(fā)展同時(shí)產(chǎn)生的。我國面臨的環(huán)境保護任務(wù)越來(lái)越緊。在使工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護同步前進(jìn)的，工業(yè)高速發(fā)展的同時(shí)，創(chuàng )造一個(gè)清潔優(yōu)美的大氣環(huán)境，改革工藝，積極治理工業(yè)廢氣，防治大氣污染是一項刻不容緩的任務(wù)。石油化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)裝置復雜，治理設施各異，其中酸性廢氣的治理在石化工業(yè)中占有重要地位，也是本書(shū)的重點(diǎn)之一。在實(shí)例篩選過(guò)程中，側重于對實(shí)際操作的指導性及技術(shù)的成熟性。

杭州石油廢氣處理設計方案

本書(shū)內容及編排方面盡可能詳盡地介紹石油化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)工藝；廢氣來(lái)源及組成和產(chǎn)生量；治理方法和工藝流程；主要設備；工藝控制條件；治理效果；運行情況及產(chǎn)要技術(shù)經(jīng)濟指標；治理方法評述；工程設計特點(diǎn)、經(jīng)驗教訓及推廣應用建議，以便環(huán)保工作者通過(guò)閱讀本書(shū)能夠較全面地了解石油化工廢氣治理技術(shù)的概況，并為技術(shù)轉主和推廣應用創(chuàng )造條件，同時(shí)也瓜了本系統廢氣治理的水平。

杭州石油廢氣處理設計方案

1、高濃度廢氣處理工藝

1）洗滌法

原理：將氣體通入含噴淋系統的洗滌塔中，氣體經(jīng)過(guò)填料床的均勻分布，與洗滌液充分接觸，利用氣體中污染物的溶解性或化學(xué)性質(zhì)，將氣體中的污染物吸收或通過(guò)化學(xué)反應去除，從而達到氣體凈化的目的。除此之外，洗滌塔還有降溫、除塵、除油的作用。通常采用的方式為逆流式洗滌。常用的洗滌劑包括清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等。其中清水洗滌和植物液洗滌是利用污染物的溶解性，植物液的一些基團也參與化學(xué)反應；硫酸溶液洗滌、氫氧化鈉溶液洗滌和次氯酸鈉洗滌則是利用了污染物的化學(xué)性質(zhì)。

特點(diǎn)：

（1）反應快速，洗滌劑與氣體接觸的時(shí)間一般不超過(guò)12秒；

（2）適用性強，常和其它處理工藝結合，是有效的預處理設施；

（3）常用立式結構，節約占地；

（4）操作簡(jiǎn)單，除了定期更換洗滌劑外基本為無(wú)人操作（洗滌劑更換也可通過(guò)增加配套PLC自動(dòng)控制系統實(shí)現無(wú)人操作）；

（5）工藝靈活，若氣體性質(zhì)發(fā)生變化，則通過(guò)更換洗滌劑即可繼續使用；

（6）建設成本低。

適用條件

適用性較強，可起到除塵、除油、降溫、除臭的作用，常作為其它工藝的預處理設施。

應用于石化行業(yè)

洗滌法應用于石化行業(yè)的具體表現形式為油洗塔。油洗塔是乙烯裝置熱回收區的關(guān)鍵核心設備，其作用是將來(lái)自裂解爐的裂解氣中的重油和輕油組分冷凝，并的實(shí)現熱量回收。原理為將來(lái)自裂解爐的裂解氣和急冷油/水逆流接觸冷卻，裂解氣中的重油和輕油組分因此得以冷凝。冷凝的熱媒和冷媒可采用直接或間接接觸形式進(jìn)行熱交換。

2）催化燃燒法

原理：通過(guò)引風(fēng)機將廢氣送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過(guò)加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，再通過(guò)催化床內催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳和熱能。

特點(diǎn)：

（1）高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補償加熱；

（2）催化起燃溫度為300~500℃。

適用條件：

（1）中、高濃度的有機廢氣，濃度2500-3000mg/m³；

（2）主要針對烴類(lèi)、苯類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、酚類(lèi)。

應用于石化行業(yè)

催化燃燒法適用于處理高濃度的有機廢氣，而且技術(shù)本身已經(jīng)發(fā)展的相當成熟。但是該方法一次性投入和維護運行費用都比較昂貴，因此應用于大氣量廢氣的處理會(huì )給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟負擔。另外如果催化劑床層溫度控制不好，還會(huì )有爆炸的危險。因此在選擇使用該技術(shù)的同時(shí)要做好防爆安全措施。

3）直接燃燒法

原理：利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發(fā)生氧化分解。

特點(diǎn)：

利用熱力法燃燒方式氧化分解廢氣中的污染物，在適當的溫度下，提供充足的燃燒氧氣和一定駐留時(shí)間，高效除臭，高凈化率。同時(shí)該設備主機工作穩定，不存在堵塞現象。

適用條件：

中高濃度有機廢氣。例如溶劑廢氣：苯類(lèi)、酮類(lèi)等。

應用于石化行業(yè)

直接燃燒法對廢氣的要求較高，因此還是要根據具體問(wèn)題具體分析。

4）蓄熱式催化凈化（RCO）

原理：將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結合的一種有機廢氣凈化技術(shù)。

特點(diǎn)：

1）采用預熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率，效率高達90%以上，節能性能顯著(zhù)；

2）具有催化燃燒法相同的特點(diǎn)。

適用條件：

適用與涂裝線(xiàn)及烘房有機廢氣處理，化學(xué)工業(yè)、化學(xué)合成工藝（ABS合成），石油煉化工藝等各種產(chǎn)生有機廢氣的場(chǎng)所。在氣體中含有S、鹵素等成分時(shí)可使催化劑失活，該情況下不適用。

5）蓄熱式熱力氧化（RTO）

左上：負載貴金屬催化劑；左下：陶瓷蓄熱體俯視圖；右上：蜂窩狀活性炭；右下：蜂窩狀陶瓷體。

原理：將高溫氧化與蓄熱技術(shù)相結合的一種有機廢氣處理技術(shù)。

爐體在進(jìn)行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進(jìn)行預熱；預熱完畢后，將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風(fēng)機作用下，首先經(jīng)預熱的蓄熱陶瓷體1進(jìn)行熱交換，廢氣經(jīng)過(guò)一次提溫后進(jìn)入加熱區，在加熱區廢氣得到第二次提溫，此時(shí)廢氣溫度達到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷體2進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機排出。經(jīng)排風(fēng)機進(jìn)口測溫棒進(jìn)行溫度檢測后達到設定溫度時(shí)，進(jìn)行閥門(mén)切換由蓄熱陶瓷體2進(jìn)入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復。