常州濾筒除塵器設備供應商

常州濾筒除塵器設備供應商濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(cháng)纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優(yōu)點(diǎn)，但因其設備容量小，難組合成大風(fēng)量設備，過(guò)濾風(fēng)速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應用，所以多年來(lái)未能大量推廣。近年來(lái)，隨著(zhù)新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數倍，成為過(guò)濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類(lèi)），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場(chǎng)上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過(guò)濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。

濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優(yōu)點(diǎn)，但因其設備容量小，難組合成大風(fēng)量設備，過(guò)濾風(fēng)速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應用，所以多年來(lái)未能大量推廣。近年來(lái)，隨著(zhù)新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數倍，成為過(guò)濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類(lèi)），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場(chǎng)上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過(guò)濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過(guò)缷灰閥排出。

常州濾筒除塵器設備供應商在此過(guò)程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確濾效果和精度，因為在過(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì )沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月！

4.1清灰裝置

傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

4.2 氣量分布板

濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有*要求，氣流分布必須十分穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開(kāi)孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見(jiàn)在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿(mǎn)足濾筒式除塵器的要求。

1、捕集分離過(guò)程

①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來(lái)越大，為固—氣分離進(jìn)一步作好準備。

② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過(guò)粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來(lái)；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。

2、排塵過(guò)程

經(jīng)過(guò)分離界面以后，己分離的粉塵通過(guò)排塵口排出的過(guò)程。

3、排氣過(guò)程

已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過(guò)程

6濾筒除塵器的標準

2002年中華人民共和國機械行業(yè)標準：濾筒式除塵器標準 JB/T10341-2002

濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：

①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積??；

②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量??；

③同體積除塵器過(guò)濾面積相對較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大；

④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會(huì )降低效果。

脈沖濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：

1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；

2、濾料折褶使用，可增大過(guò)濾面積，并使除塵器結構更為緊湊；

3、 濾筒高度小，安裝維修工作量??；

4、與同體積除塵器相比，過(guò)濾面積相對較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大；

5、 單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線(xiàn)清灰方式。清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制。除塵器內設置多個(gè)濾筒以增加其有效過(guò)濾面積，當某個(gè)（對）濾筒滿(mǎn)足清灰設定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；組合式除塵器清灰采用分室離線(xiàn)脈沖自動(dòng)循環(huán)清灰。每個(gè)除塵室內設置多個(gè)濾筒以增加其有效過(guò)濾面積，當某個(gè)除塵室內濾筒滿(mǎn)足清灰設定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續運轉；

6、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便；