淮安蒸汽脫附冷凝回收設備工藝

淮安蒸汽脫附冷凝回收設備工藝蒸汽脫附 蒸汽脫附冷凝回收裝置 廢氣處理凈化

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒設備技術(shù)性能及特點(diǎn) 1.該設備設計原理先進(jìn)，用材*，性能穩定，操作簡(jiǎn)單、安全可靠、無(wú)二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結構，裝填方便，更換容易。 2.吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節能*。 3.設備組成性炭，其阻力極低，所以使用過(guò)程中的能耗僅為排風(fēng)機功率，不會(huì )給用戶(hù)增加費用。 4.設備主要由干式過(guò)濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機、電器控制等組成?；钚蕴课?冷凝裝置利用活性炭在不同溫度下的吸附和脫附能力，對有機物進(jìn)行吸附和脫附操作。設備主要由活性炭吸脫附罐體、氣動(dòng)閥門(mén)、風(fēng)機、煙囪、干式過(guò)濾器、干燥風(fēng)機、冷凝器、油水分離器等組成。系統使用能耗低，利用廠(chǎng)家蒸汽或小型蒸汽發(fā)生器即可滿(mǎn)足要求，且設備整體運行時(shí)間短、脫附效率可達80%-90%，脫附氣體進(jìn)入冷凝系統，通過(guò)油水分離器分離回用，節能環(huán)保，達到資源回收利用效果。

淮安蒸汽脫附冷凝回收設備工藝油氣沿主油氣管道，經(jīng)由防爆風(fēng)泵（后置）送入油氣處理裝置的吸收單元，風(fēng)泵和裝在油氣主管上的壓力傳感器連鎖，根據發(fā)油量的大小自動(dòng)變頻運行。
油氣在吸收單元中實(shí)現油氣中硫化物的初步去除，分離出的油氣直接進(jìn)入冷凝單元進(jìn)行多級冷凝：先經(jīng)預冷器被冷卻至5℃，冷凝出部分油和水，然后進(jìn)入冷凝箱被冷卻至-25℃、左右，再析出一部分油，至此絕大部分烴類(lèi)組分被分離出來(lái)，分離出油后的低溫貧油氣體再依次回到前級回熱器進(jìn)行回熱交換，溫度回升到20℃左右進(jìn)入后級吸附系統。