啟東家具廢氣處理工藝

啟東家具廢氣處理工藝

家具行業(yè)是一個(gè)大行業(yè)，產(chǎn)生的廢氣污染也是非常嚴重的，現在家具廠(chǎng)在加工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生粉塵廢氣和噴漆廢氣。噴漆廢氣處理用什么廢氣處理工藝好？如何選擇適合自己企業(yè)的廢氣處理工藝？今天我們來(lái)了解下家具噴漆廢氣處理設備的工藝。噴漆廢氣處理的主要成分是油漆粉塵及揮發(fā)的苯、甲苯等。

目前對于家具廠(chǎng)噴漆廢氣處理設備工藝有效的幾種治理方法是：

、惡臭氣體利用排風(fēng)設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線(xiàn)光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過(guò)排風(fēng)管道排出室外。

第二、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過(guò)臭氧進(jìn)行氧化反應，*達到脫臭及殺滅細菌的目的。

第三、本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線(xiàn)光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體如：氨、、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類(lèi)，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無(wú)機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線(xiàn)光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

第四、利用高能高臭氧UV紫外線(xiàn)光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。

UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。

吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其*凈化，熱氣體在系統中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理。

當然還有等離子廢氣處理設備、活性炭吸附廢氣處理設備等都可以治理家具廠(chǎng)噴漆廢氣。企業(yè)要根據自己企業(yè)噴漆噴涂廢氣的實(shí)際工況，選擇適合自己企業(yè)的廢氣處理工藝及廢氣處理設備。

啟東家具廢氣處理工藝

活性炭吸附-催化燃燒工藝集中了活性炭吸附工藝與催化燃燒優(yōu)點(diǎn)，可以對低濃度、大風(fēng)量有機廢氣存在等問(wèn)題進(jìn)行處理，讓家具VOCs廢氣得到有效治理。

工藝流程：

（1）預處理環(huán)節。在車(chē)間廢氣中，包含大量漆霧、粉塵等物質(zhì)，可能會(huì )形成活性炭微孔堵塞現象，讓其吸附性能降低，在此工藝中，其預處理設備為高效干濕復合過(guò)濾器，采用纖維+填料洗滌的設備進(jìn)行過(guò)濾，可以讓漆霧、粉塵總凈化率保證在98%之上。

（2）脫附-催化燃燒。吸附床已經(jīng)達到飽和狀態(tài)會(huì )停止吸附，然后進(jìn)入再生狀態(tài)，在熱風(fēng)作用下，吸附床中活性炭會(huì )解析得到高濃度有機氣體，并進(jìn)入催化燃燒床，催化劑會(huì )對其造成影響，讓其處于較低溫度進(jìn)行無(wú)焰燃燒。

（3）活性炭吸附。有機廢氣會(huì )經(jīng)過(guò)預處理之后進(jìn)入吸附凈化床，廢氣當中有機成分會(huì )被吸附床中活性炭吸附，在經(jīng)過(guò)凈化之后，通過(guò)煙囪可以排放處理完后的潔凈氣體，一般情況下，會(huì )使用具有較小阻力的木質(zhì)活性炭。

木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廠(chǎng)家利用自身*的孔徑調節工藝對活性炭的內部結構進(jìn)行調整，在保證一定數量微孔的同時(shí)增加介孔的分布，提高木質(zhì)活性炭的吸附和脫附能力，在VOCs治理行業(yè)得到了比較好的應用。

家具廢氣處理噴漆房有機廢氣處理工藝技術(shù)，VOCs廢氣經(jīng)過(guò)處理，氣流中的VOCs廢氣吸附，吸附后的氣體通過(guò)風(fēng)機排放到大氣中。風(fēng)機將大風(fēng)量低濃度的有機廢氣進(jìn)行吸附濃縮，降低所需要處理廢氣的氣量，使得整體投資成本降低。同時(shí)提高廢氣熱值，節約能耗，吸附后的廢氣達標排放。

催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩定性好、強度高、壽命長(cháng)等特性。
1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統實(shí)現了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收有機廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。
2.前端采用干式粉塵過(guò)濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(cháng)，吸附系統阻力低，凈化效率高；
4.用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長(cháng)，廢氣分解溫度低，脫附預熱時(shí)間短，能耗低。

5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無(wú)需外加能量，運轉費用低，節能*。
6.采用微機集中控制系統，設備運行、操作過(guò)程實(shí)現全自動(dòng)化、運行過(guò)程穩定、可靠。
7.安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時(shí)嚴格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、及自動(dòng)停機等保護措施.
VOCs有機廢氣處理催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

一、有機廢氣吸附-脫附-冷凝回收技術(shù)工藝

有機廢氣凈化裝置采用的是吸附法和冷凝法組合的方式凈化有機廢氣。充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點(diǎn)凈化效率高，把它們的弊端進(jìn)行可利用的轉化，對吸附物的再生處理利用低溫水蒸氣脫附，恢復吸附體的活性，對脫附下來(lái)的有機物回收利用。對于有機廢氣的凈化這是目前比較先進(jìn)的治理方法。

1.應用范圍

有機廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、中低風(fēng)量、中高濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、脂類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)和其混合類(lèi)。該裝置可應用于家具行業(yè)、石油化工、煤化工、人造革、紡織印染、油漆涂料、橡膠、塑料、制鞋、制藥、電子、化纖、釀造等行業(yè)。

2.工作原理

處理過(guò)程可分為三個(gè)階段：

(1)用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來(lái)充分吸附廢氣中有機成分的分子，當吸附到一定的飽和度時(shí)即停止吸附;

(2)開(kāi)始時(shí)是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出?；謴突钚缘幕钚蕴考纯梢灾匦挛接袡C成分的氣體分子;

(3)就是對脫附出來(lái)的有機成分的氣體進(jìn)行冷凝，使其液化，與水自動(dòng)分層后回用。

3.技術(shù)特點(diǎn)

(1)操作簡(jiǎn)便，節能省力;

(2)技術(shù)成熟可靠，設備運行穩定;

(3)高性能吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好凈化效率高;

(4)設備運行安全，系統出現氣流溫度超過(guò)正常溫度達120℃時(shí)，系統配備有排空閥門(mén)，可以根據系統的自動(dòng)安全程序進(jìn)行工作，實(shí)現氣流的排空，直至切斷吸附床連接，終止吸附-脫附流程。

二、吸附濃縮+催化氧化技術(shù)工藝流程

采用的處理方法是吸附法和催化法的組合，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點(diǎn)凈化效率高，把它們的弊端進(jìn)行可利用的轉化，對吸附物的再生處理利用其本身催化燃燒的熱量來(lái)進(jìn)行脫附，恢復吸附體的活性，省去了二次能源，從而補償了催化劑的價(jià)格問(wèn)題。對于有機廢氣的凈化這是目前比較先進(jìn)的治理方法。

1.應用范圍

有機廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、大風(fēng)量、中、低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、脂類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)和其混合類(lèi)。該裝置可廣泛應用于汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、自行車(chē)、家用電器、鋼琴、集裝箱生產(chǎn)廠(chǎng)的噴漆、涂裝車(chē)間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線(xiàn)等流水線(xiàn)配套使用。

2.工作原理

處理過(guò)程可分為三個(gè)階段：

(1)用特殊成型的活性炭來(lái)充分吸附廢氣中有機成分的分子，當吸附到一定的飽和度時(shí)即停止吸附;

(2)第二階段開(kāi)始時(shí)是用附加的加熱器加熱一股氣流，利用熱氣流去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出?；謴突钚缘幕钚蕴考纯梢灾匦挛接袡C成分的氣體分子;

(3)對脫被附出來(lái)的有機成分的氣體進(jìn)行加熱，使其達到催化燃燒所需要的溫度進(jìn)入催化燃燒床，這里說(shuō)燃燒，實(shí)質(zhì)是在催化劑的作用下進(jìn)行快速激烈的氧化，將有機成分的炭氫分子氧化成CO2和H2O，再通過(guò)脫附風(fēng)機，將其送入吸附床，直到脫附出來(lái)的有機成分的分子均被氧化為止，脫附過(guò)程即將進(jìn)行完成。由于在其氧化反應同時(shí)能釋放相當多的熱量，就在裝置中設置了換熱器，利用這個(gè)熱量來(lái)加熱被脫附出來(lái)的有機成分氣體，并替代加熱器工作。

3.技術(shù)特點(diǎn)

(1)全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)便，節能省力;

(2)無(wú)火焰氧化，凈化效率高，設備運行安全，安全高效;

(3)催化活性高，性能穩定、阻力小;

(4)高性能活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好，過(guò)風(fēng)阻力小。