南通水泥廠(chǎng)粉塵處理

南通水泥廠(chǎng)粉塵處理

1.立窯水泥生產(chǎn)工藝概況

一般情況下生產(chǎn)水泥過(guò)程中，水泥廠(chǎng)是通過(guò)回轉窯和立窯兩種方式生產(chǎn)水泥，回轉窯顧名思義，其實(shí)質(zhì)上是利用回轉的臥式圓筒型水泥熟料煅燒設備進(jìn)行水泥的生產(chǎn)，而立窯是使用靜止的立式圓筒型熟料煅燒設備生產(chǎn)水泥，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，水泥的產(chǎn)量方面，水泥的質(zhì)量以及對環(huán)境的影響方面而言，回轉窯工藝明顯要比立窯的生產(chǎn)工藝好，但是由于立窯不需要太大的生產(chǎn)投資，再加上建設周期短、使用原料有很強的適應性，因此在我國無(wú)論是中規模還是小規模水泥廠(chǎng)，都青睞于立窯生產(chǎn)模式，該模式下的水泥生產(chǎn)工藝流程是生料制備，會(huì )涉及到原料的破碎操作，原料的配合、生料的粉磨、原料的預均化以及均化等。

2.水泥粉塵的塵源和治理分析

2.1立窯生產(chǎn)水泥的問(wèn)題

水泥立窯是生產(chǎn)水泥的核心部分，與此同時(shí)整個(gè)立窯所排放的粉塵，直接影響到其濃度是否符合制定標準，在實(shí)踐調查中不難發(fā)現，在立窯煙氣中含塵濕度、濃度、溫度波動(dòng)都非常大，而且還帶有很多腐蝕性氣體，一般溫度會(huì )達到50到250攝氏度，露點(diǎn)在40到45攝氏度，因此在解決立窯粉塵中需要面臨很大的困難。

2.2粉磨系統

粉磨環(huán)節在制備生料，以及制造水泥過(guò)程中都需要用到的，因此需要予以重視。技術(shù)人員都清楚，粉磨的產(chǎn)量、細度，通風(fēng)量以及氣流速之間相互匹配情況，都會(huì )影響粉塵產(chǎn)生的量，除此之外，如果工人操作失誤，或者在輸送過(guò)程中發(fā)生密封不良問(wèn)題，粉塵就會(huì )有一部分發(fā)生外泄，磨尾廢氣中的粉塵濃度一般在50到150g/Nm3，嚴重情況會(huì )達到200g/Nm3以上。選擇磨機的工藝中，是選擇連續磨機對物料進(jìn)行磨合。如果窯廠(chǎng)有條件，可以把開(kāi)路磨改變成為閉路磨，就目前而言新建的窯廠(chǎng)都選擇了閉路粉磨。

2.3烘干機中粉塵問(wèn)題

技術(shù)人員都清楚，烘干機是立窯水泥廠(chǎng)粉塵來(lái)源的主要場(chǎng)所之一，例如在生產(chǎn)水泥使用的煤粉、粘土、以及礦渣物料時(shí)，進(jìn)行烘干過(guò)程需要不斷跟隨回轉筒運動(dòng)，同時(shí)發(fā)生不斷的顛簸，在其中有些微細顆粒也會(huì )隨著(zhù)烘干機的熱廢氣流溢出一般含塵的濃度在50到150g/m范圍，如果沒(méi)有很好的收塵效率，那么粉塵排放中的濃度很有可能超過(guò)標準百倍以上，這對周?chē)h(huán)境的影響非常大。

3.水泥廠(chǎng)粉塵治理技術(shù)分析

3.1立窯粉塵綜合治理

但是在近些年的發(fā)展中，閉門(mén)操作、微機控制、以及預加水成球技術(shù)的使用，立窯廢氣的含塵濃度已經(jīng)得到大幅度的下降，在此基礎上繼續加強管理，*除塵在不久的將來(lái)是可以解決的。在立窯所產(chǎn)生的粉塵當中，一般都是使用沉降室的方式進(jìn)行收集設計，但是也存在一些弊端，例如總除塵效率和進(jìn)氣粉塵濃度，以及粉塵的粒徑分級情況都有密切關(guān)系，在實(shí)踐操作中，如果進(jìn)氣粉塵濃度非常高，那么以此類(lèi)推其中大粒子所占比例也比較大，沉降室就會(huì )得到非常好的除塵效率，而與之相反則除塵效果則表現的非常差，因此針對上述情況就一定要經(jīng)過(guò)二級除塵。在二級除塵操作中，能夠選擇使用高壓靜電除塵方式，技術(shù)分析其除塵效果達到了99%，但是在開(kāi)始投資階段費用非常大，而且管理中也需要投入很大的資金，因此沒(méi)有得到一定的普及，還可以使用沖擊—噴霧聯(lián)合方式進(jìn)行除塵，除塵效果可以達到96%，其不僅有非常簡(jiǎn)單的構造，而且開(kāi)始階段并不需要太多的投資，管理和維護的費用也比較合理，因此比較受到水泥制造廠(chǎng)的歡迎。

3.2粉磨環(huán)節中的粉塵處理

一般時(shí)候水泥磨、生料磨工序中所排放的原始粉塵有很高濃度，因此大都是使用二級除塵裝置，在實(shí)踐中除塵效果可以達到99%，如果使用一級除塵，旋風(fēng)式收的工具，除塵效果可以達到85%到90%，但是在使用過(guò)程中一定要做好收塵器排料口的密封操作，其會(huì )在很大程度上影響收塵的效果。實(shí)際中使用回轉式窯封卸料器，在日常使用中要及時(shí)維修和更換。袋收塵是二級收塵的特點(diǎn)，在操作過(guò)程中一定要注意降低布袋的張力，這樣是為了提高袋收塵器的使用壽命，在另一方面還可以提高收塵的效率。由于磨機中氣體含塵濃度經(jīng)常保持很狀態(tài)，也就是含塵量大于60g/Nm3，在此基礎上濾袋負荷隨之不斷增加，有效調增清灰參數可以控制這一點(diǎn)，避免濾袋發(fā)生破損冒灰問(wèn)題。除此之外，必須控制好磨物料的水分，避免發(fā)生結彎而堵塞收塵器的問(wèn)題，尤其要注意生料磨，以及各種原料水分，或者是原煤入磨水分的造成的影響，如果不加以控制，任其自由發(fā)展下去，在嚴重時(shí)候還會(huì )使收塵器不能正常工作，進(jìn)而引發(fā)一連串的問(wèn)題。在生料磨系統內部，有很高的煙氣含量濕量，一般露點(diǎn)在36到46攝氏度之間，一般溫度在45到60攝氏度之間，二者之間的差距不會(huì )太大，因此知識對除塵器進(jìn)行一定的保溫操作遠遠不能滿(mǎn)足實(shí)際需求，在此基礎上，還應在磨機與外排風(fēng)管中安裝熱風(fēng)爐，以此來(lái)提高混合煙氣的溫度，進(jìn)行操作時(shí)注意漏風(fēng)問(wèn)題，避免發(fā)生風(fēng)溫降低快造成結露的問(wèn)題。

3.3烘干過(guò)程粉塵處理

在實(shí)際生產(chǎn)使用中，烘干機排出廢氣的水分在10%到20%范圍，有很高的含濕量，同時(shí)也有很高的含塵濃度，排出氣體的溫度在110到150攝氏度范圍，漏點(diǎn)達到了50到70攝氏度。結合這些參數，通常情況下都是使用抗結露袋式收塵器，或者是電收塵器，整體的收塵效率會(huì )達到99.95%，但是在烘干過(guò)程中，物料的溫度和水分都有很大波動(dòng)，除此之外，烘干機當中廢氣粉塵要比電阻值變化幅度大很多，在一定程度上很容易影響電除塵器的除塵效率，同時(shí)也影響其工作的可靠性。針對這些問(wèn)題，避免粉塵太大造成環(huán)境污染，影響工作人員的身體健康，因此要使用寬間距電除塵方式來(lái)處理烘干機煙氣來(lái)滿(mǎn)足除塵工藝要求，顧名思義，就是加大兩極之間的距離，提高極之間的工作電壓，在一定程度上處理比電阻高、濃度大的煙塵。

3.4包裝環(huán)節粉塵處理

進(jìn)行水泥的保證和裝卸是產(chǎn)生粉塵的主要場(chǎng)所，而且操作過(guò)程由于技術(shù)的限制，還容易導致二次污染，包裝時(shí)粉塵濃度在20到30g/m，由于這些都是水泥成品有很高的價(jià)值，因此建議使袋式除塵器或靜電除塵器凈化處理含塵氣體。螺設置旋輸送機通到包裝提升機，有效解決了散落、破包水泥的回收問(wèn)題。

南通水泥廠(chǎng)粉塵處理

含塵氣體從收塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口(A系列從灰斗進(jìn)入)進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而想上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著(zhù)于濾袋的外表，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口，由收塵系統的主風(fēng)機吸出而排入大氣。隨著(zhù)過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，附著(zhù)于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大，當達到一定阻力值時(shí)(例如1770pa)，根據需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過(guò)定壓或定時(shí)清灰程序電控儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)收塵器個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，,切斷通過(guò)過(guò)濾室的氣流，再開(kāi)啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，,室氣箱內所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個(gè)濾袋突然膨脹，從而振落表積附的粉塵 ，使袋內外壓差恢復到開(kāi)始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時(shí)間打開(kāi)提升閥，恢復室的過(guò)濾，再啟動(dòng)第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二分室的過(guò)濾氣流，開(kāi)啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開(kāi)第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直至一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，收塵器全部恢復正式過(guò)濾收塵。 

對濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制，各時(shí)間均為可調，參見(jiàn)電控說(shuō)明書(shū)。 

本收塵器一般是在負壓下進(jìn)行工作，但也可在正壓下工作，結構無(wú)須改變。

水泥廠(chǎng)除塵器主要根據不同水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種材料粉末狀物質(zhì)的通過(guò)分析孔徑，設計收塵器的濾芯以及通過(guò)直徑及附著(zhù)力作用給濾芯孔徑的影響， 可以得到滿(mǎn)足各粉末狀物質(zhì)過(guò)濾技術(shù)要求。 既能滿(mǎn)足散裝車(chē)和成品拆卸后的空氣要求，水泥廠(chǎng)除塵器的優(yōu)點(diǎn)有能保證粉料使用時(shí)倉庫內無(wú)負壓，還具有體積小，結構緊湊的優(yōu)點(diǎn)，過(guò)濾面積24㎡，體積小，振動(dòng)清潔。

水泥廠(chǎng)除塵器工作原理：

含有灰塵的氣體從除塵器的入口進(jìn)入箱體之后，濾袋會(huì )對氣體進(jìn)行過(guò)濾，粉塵就會(huì )被留在濾袋的內表面，凈化之后的氣體再通過(guò)濾袋進(jìn)入風(fēng)機內，風(fēng)機會(huì )直接排入室內，也可以通過(guò)接管排出室外。隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的增加，濾袋內表面附著(zhù)的粉塵也會(huì )變得不斷增加，濾袋的阻力就會(huì )上升，就會(huì )影響除塵的效果，采用自控清塵機械設備會(huì )定時(shí)的振動(dòng)清灰或者手動(dòng)控制清灰機械設備在停機之后會(huì )自動(dòng)搖振數十秒，讓粘在濾袋內面的粉塵抖落下來(lái)，粉塵在掉落下來(lái)之后會(huì )落到輸送皮帶上。

水泥廠(chǎng)倉頂除塵器原理：
作業(yè)時(shí),當含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內，細小塵粒由于布袋的多種效應作用，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過(guò)布袋上箱體出風(fēng)口排出。隨著(zhù)使用時(shí)間的增長(cháng)，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開(kāi)電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應的文氏管(稱(chēng)為一次風(fēng))，并在高速氣流通過(guò)文氏管時(shí)誘導數倍于一次風(fēng)的周?chē)諝?稱(chēng)為二次風(fēng))進(jìn)入濾筒，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使積附在布袋外壁上的粉塵被   ，落下的灰塵進(jìn)入灰庫。
水泥廠(chǎng)倉頂除塵器優(yōu)勢：
1.運行平穩：工作原理簡(jiǎn)單，其運行起來(lái)也比較平穩。
2.處理風(fēng)量大：風(fēng)量可以設置到50000以上，處理風(fēng)量大。
3.運行阻力?。涸谑褂脮r(shí)間增長(cháng)后，隨著(zhù)布袋表面吸附的粉塵增多，除塵器的阻力會(huì )不斷增大，為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，脈沖控制儀打開(kāi)，循序打開(kāi)電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應的文氏管(稱(chēng)為一次風(fēng))，并在高速氣流通過(guò)文氏管時(shí)誘導數倍于一次風(fēng)的周?chē)諝?稱(chēng)為二次風(fēng))進(jìn)入濾筒，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使積附在布袋外壁上的粉塵被清 除，落下的灰塵進(jìn)入灰庫。
4.應用領(lǐng)域廣：可應用在水泥，礦粉，采礦，冶金，建材，機械，化工，糧食加工等工礦企業(yè)。并廣泛應用于過(guò)濾氣體中細小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料。
5.除塵效率高：除塵效率可達到我國新排放。
6.節省占地空間：由于其設計簡(jiǎn)便，所以倉頂除塵器的體積較小，節省了很大的占地空間。
7.操作維護方便：內部構造不復雜，拆卸簡(jiǎn)單，操作方式也不復雜。
8.密封性好：所有過(guò)濾過(guò)程都是在內部運行，對外部空氣影響小，密封性很好。
水泥廠(chǎng)倉頂除塵器檢修與維護：
1.水泥倉頂除塵設備投入運行后，應設專(zhuān)人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調整與維修方法，每班巡回檢查，建立運行紀錄。
2.壓縮空氣的油水分離器，過(guò)濾器、儲氣罐、氣包班應排污一至二次。
3.壓縮空氣的過(guò)濾材料每隔 3-6個(gè)月?lián)Q一次。
4.電磁脈沖閥每三個(gè)月應清洗一次，并換易損件。
5.各類(lèi)橡膠密封件應定期調換。
6.排氣口如有冒灰現象，應檢查濾袋是否脫落破損，螺栓是否松動(dòng)，墊料是否老化。
7.如每次清灰后發(fā)現排氣口冒灰，則屬清灰過(guò)度，應調整清灰周期。
8.應定期檢查濾袋完好狀況(三個(gè)月一次)，若有破損應立即調換、修補。修補時(shí),應用與濾袋相同材料貼補，嚴禁只用線(xiàn)對口縫合。布袋一般使用期為1－2年。
9.經(jīng)常保持除塵器本體的清潔，油漆有碰損處應及時(shí)涂補，至少每二年刷涂一遍。