rto高溶度廢氣處理設備廠(chǎng)家

rto高溶度廢氣處理設備廠(chǎng)家廢氣焚燒爐，是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發(fā)生氧化分解。廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理，及石油化工、醫藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。對有機廢氣中含水溶性或粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)的氣體凈化更顯示出其優(yōu)點(diǎn)。滿(mǎn)足環(huán)保和勞動(dòng)保護要求，同時(shí)增加換熱設備，達到余熱回用、節省能源的目的 。

焚燒爐是一個(gè)內壁襯有高鋁質(zhì)耐火材料的爐子，四周設計有補氧風(fēng)孔，可以使廢氣更好的與空氣接觸，柴油貯槽內的輕柴油，通過(guò)管路輸送到燃燒器，由自動(dòng)點(diǎn)火系統點(diǎn)燃，開(kāi)啟廢氣輸送系統，廢氣經(jīng)過(guò)燒咀燃燒，使其迅速發(fā)生氧化反應，焚燒按照三T原則(溫度、時(shí)間、渦流)設計，廢氣進(jìn)入焚燒爐后，燃燒火焰以2-3米/秒的速度沿爐本體主燃燒筒旋轉，并以2-3米/秒的速度沿爐體做軸向運動(dòng)，大大延長(cháng)了廢氣在高溫火焰區的停留時(shí)間，強壓空氣速度2-3米/秒組成交織的密閉火力網(wǎng)，使火焰渦流得以充分燃燒，再經(jīng)噴淋吸收塔去除煙氣中的有毒有害成分，經(jīng)煙囪排入大氣中。

目前廢氣焚燒技術(shù)已經(jīng)成熟，并且取得了良好的效益，但焚燒技術(shù)并非完善，通過(guò)近幾年的發(fā)展,發(fā)現有以下幾個(gè)鮮明的特點(diǎn):

(1)廢氣焚燒技術(shù)的發(fā)展正趨向于完善化，隨著(zhù)廢氣處理新技術(shù)的廣泛應用，焚燒設備結構不斷改進(jìn)，由于許多高新技術(shù)應用于焚燒系統，促使廢氣焚燒技術(shù)向高新技術(shù)發(fā)展。同時(shí)，應用先進(jìn)的自控技術(shù)和科學(xué)新穎的外觀(guān)設計，使廢氣焚燒技術(shù)趨于完善。

(2)焚燒技術(shù)正向著(zhù)多功能方向發(fā)展?，F代焚燒系統不僅具有處理廢氣的功能，還有發(fā)電、供電、供熱、供氣等多種功能。

(3)焚燒技術(shù)正向著(zhù)資源利用率方向發(fā)展。利用焚燒產(chǎn)生的余熱進(jìn)行發(fā)電和生產(chǎn)過(guò)熱蒸汽不僅可以解決用電和用氣需求，還可以節約能源，實(shí)現能源再利用。同時(shí)，節約能源是國內外焚燒廠(chǎng)所追求的目標。如提高焚燒爐燃燒效率及余熱鍋爐的熱回收率，減少排煙過(guò)程中的熱量損失，從而提高能源的利用效率。

rto高溶度廢氣處理設備廠(chǎng)家廢氣焚燒爐有"直燃式"和"蓄熱式"。所謂"直燃式"指僅燒掉廢氣，熱量不回收。但覆銅板行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐多數都將熱量回收，用來(lái)給上膠機加熱。實(shí)際上，"直燃式"和"蓄熱式"的原理是相同的，其差異只是爐膛中有否蓄熱材料的區分。

覆銅板行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐的結構如下

廢氣焚燒爐由燃燒室、廢氣預熱區、熱量回收熱交換器、排煙煙囟構成。

(1 )燃燒室的作用。通過(guò)燃燒機的火焰，將含有機物的廢氣氧化分解成對環(huán)境無(wú)害的H2O 和CO2。

(2 )廢氣預熱區的作用。將廢氣先行預熱，再進(jìn)入燃燒室，以提高廢氣氧化分解效率。為了提高預熱效果，有些焚燒爐設計了二個(gè)廢氣熱交換器，熱交換器溫度低于第二個(gè)熱交換器，以更準確控制廢氣預熱溫度。當廢氣預熱溫度比較高時(shí)，廢氣可以在經(jīng)熱交換器以后就進(jìn)入燃燒室。"蓄熱式"廢氣焚燒爐和"直燃式"廢氣焚燒爐的區別是:"直燃式"廢氣焚燒爐的廢氣預熱是通過(guò)熱交換器來(lái)完成的;"蓄熱式"廢氣焚燒爐的廢氣預熱是通過(guò)蓄熱材料(多數采用"蜂窩陶瓷")來(lái)完成的，廢氣的預熱溫度可以做得比較高。

(3 )熱量回收熱交換器作用。它將焚燒產(chǎn)生的熱量回收，回送給用熱裝置(如上膠機或其它用熱 裝 置 )。

常用的熱介質(zhì)有空氣和油。將新鮮空氣(或油)，經(jīng)由風(fēng)機(或泵)送到焚燒爐的熱交換器，將空氣(或油)加熱一定溫度以后，再送給用熱設備。為了有效控制熱風(fēng)的溫度，通常在熱風(fēng)管路上加一旁通管路(與新風(fēng)管路相連)，當送出熱風(fēng)溫度太高時(shí)，旁通管路會(huì )自動(dòng)打開(kāi)，補入新鮮空氣以調節熱風(fēng)溫度。當以油為介質(zhì)時(shí)，熱油經(jīng)用熱裝置后又回流到焚燒爐的熱交換器，使油溫維持在工藝要求的溫度范圍內。為了使熱油的溫度可控，燃燒室產(chǎn)生的熱量分二路，一路直接流向熱交換器，一路為旁通通道。當熱油溫度超過(guò)設定值時(shí)，過(guò)量的熱從旁通通道排入煙囪。

對于上膠機，是將焚燒爐產(chǎn)生的熱量通過(guò)熱交換器回收，返回給上膠機加熱，加熱介質(zhì)有上述的熱風(fēng)或熱油。對于油漆工業(yè)，通常只是將廢氣燒掉，較少進(jìn)行熱量回收。

在設計廢氣焚燒爐時(shí)，關(guān)鍵是要準確計算生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣量，和準確計算焚燒爐的廢氣處理能力。它涉及到生產(chǎn)過(guò)程的安全性和焚燒爐的工作效率。

國內國外均發(fā)生過(guò)多宗上膠機及焚燒爐爆炸事故，這因為當廢氣中有機溶劑的含量達到某一局限值時(shí)，就有可能產(chǎn)生爆炸。為了防止上述狀況發(fā)生，我國規定生產(chǎn)過(guò)程中廢氣濃度不能超過(guò)該物質(zhì)允許的爆炸下限的25%。為此，上膠機及其它產(chǎn)生含有有機溶劑的廢氣的生產(chǎn)場(chǎng)所，均應安裝"廢氣濃度檢測與報警器"。并設定當廢氣濃度到達爆炸下限的 2 5 % 時(shí)，除了發(fā)出警報聲外，并使生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)停止，廢氣不再產(chǎn)生，而排廢氣風(fēng)機則應繼續運轉，及時(shí)將廢氣排走，以防止爆炸事故的發(fā)生。

焚燒爐的處理能力一定要與在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢氣量相匹配，因為過(guò)量的廢氣在焚燒爐中如果來(lái)不及燃燒，同樣會(huì )發(fā)生爆炸事故。而如果焚燒爐設計過(guò)大，造成廢氣量不足，則將增大燃料的消耗。

焚燒爐的廢氣處理能力與焚燒爐的爐膛的容積、爐膛的結構、燃燒機的類(lèi)型和能力、廢氣預熱區的結構、廢氣風(fēng)機的能力(風(fēng)速、風(fēng)量、管道直徑)、排煙風(fēng)機的能力(風(fēng)速、風(fēng)量、管道直徑和尾氣排放煙囪直徑)相關(guān)。

對于有熱量回收要求的焚燒爐，則要準確計算用熱設備需求熱量，計算熱交換器的表面積和介質(zhì)(空氣或熱油流速流量)?？諝獾牧魉?、流量是由送風(fēng)機的能力和管道直徑?jīng)Q定的，熱油的流速和流量是由泵的能力和油管直徑?jīng)Q定的。

焚燒爐較常用的燃料有柴油、重油和天然氣。當采用重油為燃料時(shí)，需有化油器，讓重油保持液態(tài)。同時(shí)，要有過(guò)濾器，過(guò)濾去重油里的雜質(zhì)，以防止堵住燃燒機的噴油嘴。在生產(chǎn)實(shí)踐中，對于以重油為燃料的燃燒機，只采用一道過(guò)濾還不夠，采用兩道過(guò)濾，過(guò)濾網(wǎng)可以用80 目或100 目不銹鋼網(wǎng)。燃燒機的點(diǎn)火機構有電子打火，點(diǎn)燃柴油或重油。對于這種點(diǎn)火形，有時(shí)會(huì )出現點(diǎn)不著(zhù)火的情況。有許多廠(chǎng)家設計了先點(diǎn)燃石油氣再引燃柴油或重油點(diǎn)火方式，這種點(diǎn)火裝置著(zhù)火效果較好。燃燒機的類(lèi)型和能力選用相當重要，選用具有自動(dòng)點(diǎn)火--小火--大火--熄火自動(dòng)轉換功能燃燒機。當焚燒爐冷爐點(diǎn)火時(shí)，需要很大熱量，燃燒機應大量供油，而當設備處于穩定生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，由于廢氣中的溶劑會(huì )輔助燃燒，此時(shí)燃燒機應小量供油，這樣才能達到冷爐點(diǎn)火時(shí)，焚燒爐能快速升溫，而當生產(chǎn)進(jìn)入穩定狀態(tài)時(shí)，由于燃燒機能自動(dòng)轉到小量供油狀態(tài)，才能達到節約油耗，節約能源的目的。

但是，蓄熱式焚燒爐的造價(jià)比較昂貴，許多中小型企業(yè)接*。