烘烤廢氣處理設備廠(chǎng)家

烘烤廢氣處理設備廠(chǎng)家燃燒凈化法是利用某些廢氣中污染物可以燃燒氧化的特性，將其燃燒轉變?yōu)闊o(wú)害或易于進(jìn)一步處理和回收物質(zhì)的方法。該法的主要化學(xué)反應是燃燒氧化，少數是熱分解。石油煉制廠(chǎng)、石油化工廠(chǎng)產(chǎn)生的大量碳氫化合物廢氣和其他危險有害的氣體；溶劑工業(yè)、漆包線(xiàn)、絕緣材料、油漆烘烤等生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的大量溶劑蒸氣；咖啡烘烤、肉食煙熏、搪瓷焙燒等過(guò)程產(chǎn)生的有機氣溶膠和煙道中未燒盡的碳質(zhì)微粒以及所有的惡臭物質(zhì)，如硫醇、硫化氫等，都可用燃燒法處理。該法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，可回收熱能。但處理低濃度廢氣時(shí)，需加入輔助燃料或預熱。燃燒凈化發(fā)生的化學(xué)作用是燃燒氧化作用和高溫下的分解作用。因此，燃燒法只適用于凈化可燃的或高溫下分解的物質(zhì)，有機廢氣一般都具有可燃性，適合燃燒處理。燃燒法具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便，凈化效率高，可回收熱能等優(yōu)點(diǎn)，但在可燃組分含量較低時(shí)，需預熱耗能。有機廢氣的燃燒工藝主要有直接燃燒、熱力燃燒、催化燃燒以及蓄熱燃燒。

直接燃燒法

直接燃燒亦稱(chēng)直接火焰燃燒，它是把廢氣中可燃有害組分當作燃料直接燃燒。因此，該方法只適用于凈化含可燃有害組分濃度較高的廢氣，或者用于凈化有害組分燃燒時(shí)熱值較高的廢氣，因為只有燃燒時(shí)放出的熱量能夠補償向環(huán)境中散失的熱量時(shí)，才能保持燃燒區的溫度，維持燃燒的持續。直接燃燒的設備包括一般的燃燒爐、窯，或通過(guò)某種裝置將廢氣導入鍋爐作為燃料氣進(jìn)行燃燒。直接燃燒的溫度一般在1 100℃左右，燃燒的終產(chǎn)物為CO2、H20和NOx。直接燃燒法不適于處理低濃度廢氣。

石油煉制廠(chǎng)或石油化工廠(chǎng)所產(chǎn)生的有機廢氣通常排放到火炬燃燒器直接燃燒，不僅浪費資源，而且造成大氣污染，近年來(lái)已較少使用。

熱力燃燒法

熱力燃燒法是在廢氣中VOCs濃度較低時(shí)添加燃料以幫助其燃燒的方法。在熱力燃燒中，被凈化的廢氣不是作為燃料，而是作為提供氧氣的輔燃氣體；當廢氣中氧的含量較低時(shí)，需要加入空氣來(lái)輔燃。熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540～820℃。本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對安全技術(shù)、操作要求較高。

熱力燃燒的過(guò)程可分為三個(gè)步驟：①輔助燃料燃燒，提供熱量；②廢氣與高溫燃氣混合，達到反應溫度；③在反應溫度下，保持廢氣有足夠的停留時(shí)間，使廢氣中可燃的有害組分氧化分解，達到凈化排氣的目的。

熱力燃燒可以在的燃燒裝置中進(jìn)行，也可以在普通的燃燒爐中進(jìn)行。進(jìn)行熱力燃燒的裝置稱(chēng)為熱力燃燒爐，其結構應滿(mǎn)足熱力燃燒時(shí)的條件要求，即應保證獲得760℃以上的溫度和0.55s左右的接觸時(shí)間。熱力燃燒爐的主體結構包括兩部分：①燃燒器，其作用是使輔助燃料燃燒生成高溫燃氣；②燃燒室，其作用是使高溫燃氣與旁通廢氣湍流混合達到反應溫度，并使廢氣在其中的停留時(shí)間達到要求。

烘烤廢氣處理設備廠(chǎng)家催化燃燒法

催化燃燒法是在系統中使用合適的催化劑，使廢氣中的有機物在較低溫度(200～400℃)下*氧化分解的方法。該法的優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無(wú)火焰燃燒，安全性好，要求的燃燒溫度低(大部分烴類(lèi)和CO在300～450℃之間即可完成反應)，輔助燃料費用低，對可燃組分濃度和熱值限制較少，二次污染物NOx生成量少，燃燒設備的體積較小，VOCs去除率高。缺點(diǎn)是催化劑的價(jià)格較貴，且要求廢氣中不含有使催化劑中毒的成分。

有機廢氣中的有毒物或惡臭物質(zhì)，幾乎都能用催化燃燒法處理。催化燃燒法與直接燃燒法相比，優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒需要的適宜溫度較直接燃燒法低，一般控制預熱溫度在250~300℃之間，借助于熱交換器回收熱量，可使過(guò)程的熱量自給或只需較少的補充。當廢氣中有機物含量較高時(shí)，例如，油漆、涂料干燥中揮發(fā)出大量有機溶劑，經(jīng)催化燃燒后排出的熱氣體，可被用來(lái)進(jìn)行干燥作業(yè)。這樣，不僅消除了污染，回收了熱能，還由于熱風(fēng)的循環(huán)強化了干燥過(guò)程的對流傳熱與傳質(zhì)作用，因而大大改善了油漆或涂料的干燥過(guò)程。 ‘

催化燃燒有機廢氣的催化劑有三類(lèi)：貴金屬催化劑（鈀、鉑）；過(guò)渡金屬氧化物催化劑（銅、鉻、錳、鈷、鎳等的氧化物）；稀土金屬氧化物催化劑。在催化燃燒的操作中，為保護催化劑，在廢氣溫度未達起燃溫度前，不應加入催化劑。在操作結束時(shí)，催化劑降溫前用新鮮空氣吹掃，以便清除吸附在活性中心的殘留物，延長(cháng)催化劑的使用壽命。當發(fā)現催化劑表面積炭、活性下降時(shí)，可吹進(jìn)新鮮空氣，適當提高燃燒溫度，燒去積炭。 

定律影響蓄熱燃燒法和蓄熱式催化氧化法

蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法采用熱量回收系統，回收燃燒后高溫氣體的熱量用于預熱進(jìn)入系統的廢氣。蓄熱式燃燒的裝置為蓄熱式氧化器(Regenerative ThermalOxidizer，RTO)，是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器，預熱VOCs廢氣，再進(jìn)行氧化反應。RTO裝置可分為閥門(mén)切換式和旋轉式。閥門(mén)切換式RTO是的，其由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床，通過(guò)閥門(mén)的切換，改變氣流的方向，從而達到預熱VOCs廢氣的目的。

蓄熱式氧化器有兩個(gè)陶瓷填充床熱回收室，每個(gè)熱回收室有兩個(gè)自動(dòng)控制閥門(mén)，分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連。VOCs廢氣交替進(jìn)入蓄熱式氧化器的左右兩部分，當廢氣從右側進(jìn)入時(shí)，左側熱回收室用燃燒尾氣加熱填料，蓄存熱量；切換進(jìn)氣方向后再用蓄存的熱量來(lái)預熱廢氣。兩個(gè)熱回收室按預先設定的時(shí)間間隔切換蓄熱和供熱。相對于其他燃燒工藝，蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法有較高的熱回收效率，一般可達85%以上。

近年來(lái)，國外又研制開(kāi)發(fā)出旋轉式RTO。該裝置由一個(gè)燃燒室、一個(gè)分成幾瓣的圓柱形獨立區域陶瓷蓄熱床和一個(gè)旋轉式轉向器組成。通過(guò)旋轉式轉向器的旋轉，就可改變陶瓷蓄熱床不同區域的氣流方向，從而連續地預熱VOCs廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOCs。間壁式熱交換器是熱氧化器的熱回收系統，其熱回收率可達85%，在1980年之前間壁式熱交換器是的熱回收系統。隨著(zhù)蓄熱材料的發(fā)展，蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達到95%以上，而且占用空間越來(lái)越小。這樣輔助燃料的消耗很少，甚至不用輔助燃料，且當VOCs的濃度達到一定值以上時(shí)，還可從RTO輸出熱量。同時(shí)，由于蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOCs廢氣。