蓄熱焚燒凈化rto裝置生產(chǎn)廠(chǎng)家

蓄熱焚燒凈化rto裝置生產(chǎn)廠(chǎng)家蓄熱式焚燒凈化裝置-RTO裝置原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

蓄熱式焚燒凈化裝置-RTO熱氧化法可分為三種: 熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結合起來(lái)以降低反應溫度。

a. 熱力燃燒式熱氧化器。熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區和燃燒室組成。助燃劑 (天然氣、 石油等) 作為輔助燃料, 燃燒產(chǎn)生的熱在混合區對 VOC 廢氣進(jìn)行預熱,燃燒室為預熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長(cháng)的時(shí)間以完成zui終的氧化反應。

在供氧充足的前提條件下, 氧化反應的程度(影響VOC 去處率)取決于“三T條件” : 反應溫度(Temperature)、駐留時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這 “三T條件”是互相的, 在一定范圍內改善一個(gè)條件可使另外兩個(gè)條件降低熱力燃燒式熱氧化器的一個(gè)大缺點(diǎn)是輔助燃料價(jià)格太高, 致使裝置的操作費用很高。

b. 間壁式熱氧化器。間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器, 熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置進(jìn)口處的低溫氣體, 預熱后發(fā)生氧化反應

蓄熱焚燒凈化rto裝置生產(chǎn)廠(chǎng)家①可實(shí)現全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，運行穩定，安全可靠性高。
②VOC的分解效率99.5%以上；
③采用多項先進(jìn)技術(shù)，使設備簡(jiǎn)化，易于維修，并降低了運行成本。
④廢氣在爐內停留時(shí)間長(cháng),爐內無(wú)死區；
⑤不產(chǎn)生NOX等二次污染。
⑥操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在500PPM以上時(shí)，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。