蒸汽吸附脫附設備廠(chǎng)家

蒸汽吸附脫附設備廠(chǎng)家  ① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個(gè)活性炭吸附器，1個(gè)催化分解器（輔之低壓風(fēng)機、閥門(mén)等構成）。廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器A、B，當活性炭吸附器A接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器A進(jìn)行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，被成為CO2與H2O排出。
     ②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時(shí)，系統再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對活性炭吸附器B進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
     ③當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時(shí)，催化床內可維持自燃，不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時(shí)也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。
     ④單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時(shí)。
     ⑤吸附風(fēng)機用變頻器控制，可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負壓來(lái)進(jìn)行調節。

催化燃燒設備是在催化氧化的基礎上，結合蓄熱式燃燒的有點(diǎn)而研發(fā)的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過(guò)催化氧化的方法將污染物*氧化為CO2和H2O，同時(shí)利用蓄熱材料反復回用反應產(chǎn)生的熱量，達到減少運行費用的目的。催化燃燒設備主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。

蒸汽吸附脫附設備廠(chǎng)家 催化燃燒設備構造原理圖

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化*。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒設備的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒,使有機廢氣分解為無(wú)毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點(diǎn)火器、紫外線(xiàn)傳感器、熱電偶等電控設備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。

1、適合處理高溫、高濃度、連續性產(chǎn)生的有機廢氣;

2、不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低;

3、催化低溫分解，預熱時(shí)間短，能耗低，催化劑使用壽命長(cháng)，催化分解凈化率高達97%以上;

4、設備運行穩定，可靠，活動(dòng)件少，檢修系統配備完善，操作維修方便;

5、整個(gè)運行過(guò)程中實(shí)現全自動(dòng)化PLC控制，方便，可靠;

6、系統安全設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時(shí)出現的異常情況將報警并自動(dòng)停機。