阜陽(yáng)高濃度廢水處理

阜陽(yáng)高濃度廢水處理高濃廢水經(jīng)絮凝反應及壓濾后進(jìn)入中間槽;中間槽內的液體再經(jīng)二級絮凝反應后進(jìn)入第二中間槽;第二中間槽內的液體泵入MBR處理槽處理后進(jìn)入第三中間槽;第三中間槽內的液體泵入三效蒸發(fā)器，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮，冷凝液進(jìn)入冷凝水槽;冷凝水槽內的液體泵入活性炭過(guò)濾器進(jìn)行吸附過(guò)濾;活性炭過(guò)濾器的出水經(jīng)RO膜及混床過(guò)濾吸附后進(jìn)入放流槽;放流槽出水合格時(shí)排放，放流槽出水不合格時(shí)回流至冷凝水槽進(jìn)一步處理，使終水質(zhì)達標排放。本發(fā)明可提高廢水的再利用，減少廢水排放;同時(shí)降低企業(yè)處理高濃度廢水的壓力，達到高效經(jīng)濟處理高濃廢水的目的?！∧壳?，我國的大部分工業(yè)排放的高濃度廢水采用的都是委外處理的模式。隨著(zhù)國家對節能減排的要求，以及委外處理費用的日益增高，越來(lái)越多的企業(yè)迫切希望解決這個(gè)問(wèn)題。高濃度有機廢水的治理問(wèn)題也成為決定企業(yè)競爭力高低甚至企業(yè)生死的重要因數。

　　高濃度廢水因為污染物濃度高、水質(zhì)成分復雜、所以對環(huán)境水體的污染程度大，而且處理難度較高，是廢水處理*的難題。因此怎樣高效、經(jīng)濟地處理高濃度有機廢水已成為水處理領(lǐng)域的難點(diǎn)和熱點(diǎn)話(huà)題。

1.一種高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其包括有澄清池;其特征在于，所述澄清池包括有澄清池本體，澄清池本體內部設置有攪拌軸，其通過(guò)設置在澄清池本體外部的驅動(dòng)電機進(jìn)行驅動(dòng)，澄清池本體內部設置有多個(gè)在豎直方向上延伸的導流管道，多個(gè)導流管道沿澄清池本體的周向均勻分布，每一個(gè)導流管道均包括有部與第二端部，其分別位于導流管道的上端與下端，且其均朝向澄清池本體的軸線(xiàn)進(jìn)行延伸;所述攪拌軸之上包括有設置有與導流管道的部相齊平的推進(jìn)葉片，推進(jìn)葉片采用沿攪拌軸旋轉方向彎曲的曲面結構，且其高度至少為部直徑的2倍;所述澄清池本體之中，每一個(gè)導流管道的第二端部對應位置均設置有液壓泵。

　　2.按照權利要求1所述的高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其特征在于，所述推進(jìn)葉片的側端面之上設置有多個(gè)在水平方向上進(jìn)行延伸的導流槽體，推進(jìn)葉片的上端部與下端部分別設置有導流擋板。

　　3.按照權利要求1或2所述的高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其特征在于，每一個(gè)導流管道的部均設置設置引流端板，引流端板設置于導流管道部的側端部之上，且其采用背離攪拌軸的旋轉方向進(jìn)行彎曲的曲面結構。

　　4.按照權利要求3所述的高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其特征在于，所述導流管道經(jīng)由澄清池本體的內部延伸至其外部，導流管道位于澄清池本體外部區域設置有沿其外壁進(jìn)行延伸的冷凝套管，冷凝套管的內壁與導流管道的外壁之間填充有冷凝液。

　　5.一種按照權利要求1所述的高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池進(jìn)行高濃度含鹽廢水混合處理的工藝方法，其特征在于，所述高濃度含鹽廢水混合處理的工藝方法包括有阜陽(yáng)高濃度廢水處理高濃度含鹽廢水在處理過(guò)程中往往需要對其進(jìn)行預混合處理，以使得高濃度含鹽廢水與相關(guān)藥劑以及其內部污泥之間處于均布狀態(tài)，進(jìn)而使得其后續易于進(jìn)行相關(guān)處理反應;然而，現有的高濃度含鹽廢水進(jìn)行混合處理過(guò)程中往往單純采用攪拌軸進(jìn)行旋轉，由于高濃度含鹽廢水內含有大量污泥，故其在實(shí)際處理過(guò)程中的攪拌均度難以達到需求，進(jìn)而使其整體工藝的效率及效果易于受到影響。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池及其工藝，其可在高濃度含鹽廢水的處理過(guò)程中使其工藝效率與效果得以顯著(zhù)改善。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其包括有澄清池;所述澄清池包括有澄清池本體，澄清池本體內部設置有攪拌軸，其通過(guò)設置在澄清池本體外部的驅動(dòng)電機進(jìn)行驅動(dòng)，澄清池本體內部設置有多個(gè)在豎直方向上延伸的導流管道，多個(gè)導流管道沿澄清池本體的周向均勻分布，每一個(gè)導流管道均包括有部與第二端部，其分別位于導流管道的上端與下端，且其均朝向澄清池本體的軸線(xiàn)進(jìn)行延伸;所述攪拌軸之上包括有設置有與導流管道的部相齊平的推進(jìn)葉片，推進(jìn)葉片采用沿攪拌軸旋轉方向彎曲的曲面結構，且其高度至少為部直徑的2倍;所述澄清池本體之中，每一個(gè)導流管道的第二端部對應位置均設置有液壓泵。

　　作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述推進(jìn)葉片的側端面之上設置有多個(gè)在水平方向上進(jìn)行延伸的導流槽體，推進(jìn)葉片的上端部與下端部分別設置有導流擋板。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)導流槽體的設置以使得推進(jìn)葉片在運動(dòng)過(guò)程中形成的液流沿導流槽體進(jìn)行徑向運動(dòng)，以使得導流管道的部的進(jìn)液效率得以改善;同時(shí)，推進(jìn)葉片兩端的導流擋板則可避免相鄰的推進(jìn)葉片之間的液流向上側或下側擴散，致使其液流運動(dòng)方向更為。

　　作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，每一個(gè)導流管道的部均設置設置引流端板，引流端板設置于導流管道部的側端部之上，且其采用背離攪拌軸的旋轉方向進(jìn)行彎曲的曲面結構。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)引流端板的設置以使得澄清池本體內部液流在進(jìn)行水平旋轉過(guò)程中可在引流端板的作用下進(jìn)入至導流管道部?jì)炔?，致使導流管道的進(jìn)液效率得以進(jìn)一步的改善。

　　作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導流管道經(jīng)由澄清池本體的內部延伸至其外部，導流管道位于澄清池本體外部區域設置有沿其外壁進(jìn)行延伸的冷凝套管，冷凝套管的內壁與導流管道的外壁之間填充有冷凝液。采用上述技術(shù)方案，其可在澄清池本體外部對于導流管道內的高濃度含鹽廢水進(jìn)行冷卻處理，以在改善澄清池本體內冷卻效率的同時(shí)，避免高濃度含鹽廢水同時(shí)進(jìn)行大范圍冷卻而造成的冷卻過(guò)度或不均等現象。

　　采用上述高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池進(jìn)行高濃度含鹽廢水混合處理的工藝方法，其包括有如下工藝步驟：

　　1)將高濃度含鹽廢水導入至澄清池內，同時(shí)導入處理藥劑;

　　2)對于步驟1)中澄清池內的高濃度含鹽廢水、藥劑以及其所包含的污泥同時(shí)通過(guò)攪拌軸以及導流管道進(jìn)行繞軸攪拌與外部循環(huán)攪拌。

　　采用上述技術(shù)方案的高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其可在高濃度含鹽廢水進(jìn)行處理過(guò)程中，通過(guò)導流管道的設置以使得高濃度含鹽廢水沿其進(jìn)行環(huán)流處理;實(shí)際工作過(guò)程中，攪拌軸之上的推進(jìn)葉片在導流管道部對應位置形成徑向的推進(jìn)液流，以使得高濃度含鹽廢水在上述推進(jìn)液流作用下進(jìn)入至導流管道的部之中;澄清池本體底端部的液壓泵則可在導流管道的第二端部對應位置形成吸附液流，進(jìn)而使得導流管道內的高濃度含鹽廢水從導流管道的第二端部排出;上述導流管道部與第二端部對應的液流運動(dòng)方向使得澄清池本體內的高濃度含鹽廢水在導流管道對應位置形成環(huán)流。

　　上述高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其可在高濃度含鹽廢水進(jìn)行混合處理過(guò)程中，通過(guò)對于高濃度含鹽廢水形成多個(gè)維度的環(huán)流處理，以使得高濃度含鹽廢水的混合均度得以顯著(zhù)改善，進(jìn)而使其與藥劑的混合效果以及污泥的均布效果均得以提升，以使得高濃度含鹽廢水處理工藝的效率得以顯著(zhù)改善。