生物制藥廢氣處理設備

生物制藥廢氣處理設備該廠(chǎng)車(chē)間廢水間歇排放，一天內廢水CODCr在800~2500 mg/L之間波動(dòng)，調節池雖然有1200 m3的有效池容，但廢水在調節池停留時(shí)間稍長(cháng)就會(huì )產(chǎn)生臭味，實(shí)際運行時(shí)調節池保持低水位，廢水在調節池停留時(shí)間只有5 h，直接導致接觸氧化池進(jìn)水的CODCr不斷大幅波動(dòng)，接觸氧化池生物膜處于不穩定狀態(tài)，生物膜經(jīng)常脫落，接觸氧化池停留時(shí)間雖長(cháng)達22 h，但實(shí)際CODCr 去除率低于60 %，因此工藝改造的關(guān)鍵在于提高廢水處理站的抗沖擊負荷能力。經(jīng)過(guò)綜合分析，決定將水解酸化池和初沉池改造為高負荷曝氣系統；原接觸氧化池和二沉池作為低負荷曝氣系統，高負荷曝氣系統和低負荷曝氣系統擁有各自的污泥回流系統和微生物種群，以利于發(fā)揮各自作用。高負荷曝氣池去除有機物以吸附為主，抗沖擊負荷能力強，能較好適應該廢水水質(zhì)波動(dòng)大的情況，運行靈活，出水水質(zhì)較為穩定；由于進(jìn)水水質(zhì)穩定，低負荷曝氣池內微生物成長(cháng)良好，種群相對穩定，去除效率高，出水水質(zhì)較好。工藝改造按期完成后即轉入調試期，由于廢水中含有菌體，污泥培養和馴化較為順利，經(jīng)過(guò)1 個(gè)月的調試，生化系統運行趨于穩定，高負荷曝氣池泥濃度維持在4000~6000 mg/L，溶解氧控制在0.5~0.8 mg/L，活性污泥呈黃褐色，有土腥味，CODCr 去除率40 %~70 %，中沉池出水CODCr 500~800 mg/L；接觸氧化池生物膜較厚，懸浮污泥較少，水較清，CODCr 去除率80 %以上，終沉池出水CODCr＜160 mg/L。

當地環(huán)保監測站于調試2 個(gè)月后開(kāi)始連續取樣檢測，檢測結果表明廢水處理站出水各項水質(zhì)指標均達到廣東省地方標準《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)時(shí)段二級標準要求，順利通過(guò)環(huán)保驗收。

該項目驗收半年后甲方生產(chǎn)車(chē)間調整提取工藝，車(chē)間排水夾雜大量粉末活性炭，經(jīng)實(shí)際運行發(fā)現，高負荷曝氣池進(jìn)入粉末活性炭后，活性污泥中心可見(jiàn)活性炭粉末，污泥沉降性能有很大提高，中沉池出水較原來(lái)清，高負荷曝氣池CODCr 去除率較原來(lái)提高15 %左右。

生物制藥廢氣處理設備為節省投資，高負荷曝氣池與接觸氧化池共用一條供風(fēng)主管，由于高負荷曝氣池旋混式曝氣器阻力損失比接觸氧化池膜片式小，導致高負荷曝氣池供氧多，接觸氧化池供氧少，雖通過(guò)在風(fēng)管上增加風(fēng)量調節閥予以解決，但風(fēng)量調節時(shí)需要操作很多閥門(mén)，非常不方便。

高負荷曝氣池產(chǎn)生較多的剩余污泥，導致整個(gè)系統污泥量比改造前增加一倍，并且污泥透水性較差，廂式壓濾機濾布容易堵塞，經(jīng)過(guò)多種方法實(shí)驗，采用在污泥濃縮池加曝氣管進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的鼓風(fēng)曝氣，然后加PAM 進(jìn)行調理后，從而解決了污水脫水難的問(wèn)題。

　生產(chǎn)線(xiàn)排出的高濃度母液，進(jìn)入車(chē)間內高位槽，經(jīng)管道輸送到污水處理系統，經(jīng)過(guò)氣浮處理后，去除母液中的變性蛋白和油脂。因為工廠(chǎng)排放的母液含有大量的蛋白和油脂，經(jīng)過(guò)氣浮處理后能有效地去除母液中的蛋白和油脂，然后才與生產(chǎn)設備清洗廢水和生活污水混合后，一并進(jìn)行處理，減輕后續工段的處理負荷。

　　將經(jīng)處理后的母液與生產(chǎn)設備清洗廢水和生活污水混合后，一并進(jìn)行生化處理，此處采用高效厭氧生物濾池(AF)處理系統。經(jīng)過(guò)氣浮處理后的母液與生產(chǎn)設備清洗廢水和生活污水混合后的廢水進(jìn)入厭氧生物濾池，在厭氧菌的作用下，利用微生物的細胞新陳代謝作用，被細胞外酶分解為小分子，溶解于水并通過(guò)細胞膜為細菌利用，小分子在酸化菌的細胞內轉化為簡(jiǎn)單的化合物并分泌到細胞外，合成新的細胞物質(zhì)，同時(shí)轉化為甲烷、二氧化碳和新的細胞。在此工藝中，提高了廢水的BOD/COD比值，廢水的可生化性指標提高，保證了廢水在好氧生物處理段的去除率，確保廢水經(jīng)處理后的BOD、COD指標達標。該段采用AF厭氧技術(shù)，運行穩定可靠，去除率高，抗沖擊負荷能力強，可適應不同濃度的污水。

　　經(jīng)過(guò)厭氧處理后的廢水，進(jìn)入生物接觸氧化池進(jìn)行生物好氧處理，利用生物的新陳代謝，降解污染物，合成細菌細胞，形成污泥。生物接觸氧化法是介于活性污泥法和生物膜法之間的一種工藝。接觸氧化池內設有填料，部分微生物以生物膜的形式固著(zhù)生長(cháng)于填料表面，部分則以絮狀懸浮生長(cháng)于水中。因此它兼有活性污泥法與生物濾池二者的特點(diǎn)。由于其中濾料及其上生物膜均淹沒(méi)于水中，它又被稱(chēng)為淹沒(méi)式生物濾池。

　經(jīng)處理后的制藥廢水出水指標*達到《國家污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的一級標準，達標廢水排放。

　　本發(fā)明在工程設計和運行過(guò)程中，充分利用了調節池功能，利用適量回流的硝化液與原水在調節池混合，保證了反硝化過(guò)程碳源物質(zhì)的補給，同時(shí)，在微氧條件下，利用硫化物作為電子供體促進(jìn)了反硝化過(guò)程，減少了廢水因碳氮比嚴重失調而造成的反硝化過(guò)程碳源物質(zhì)不足弊端，降低了操作難度，并將高蛋白廢水一級厭氧處理過(guò)程中產(chǎn)生的大量硫化物固定在二級厭氧池內，防止了好氧過(guò)程硫化物緩沖體系的形成，大大減少了充氧量，降低了能耗，確保了水中足夠的堿度利于硝化反應的進(jìn)行，從而避免了該類(lèi)廢水處理中難以避免的硝酸鹽累積導致的出水水質(zhì)發(fā)黃，指標超標的難題。