蓄熱式焚燒凈化rto裝置--淮安

蓄熱式焚燒凈化rto裝置--淮安 蓄熱式熱氧化法是應用熱氧化和催化氧化技術(shù)來(lái)破壞排放物中的有機物的方法。RTO蓄熱式熱氧化器，簡(jiǎn)稱(chēng)RTO，用于處理中低濃度的有機廢氣(VOC)。RTO設備處理VOC的常見(jiàn)形式有二室RTO、三室RTO和旋轉RTO，根據客戶(hù)需求還可設計成五室RTO、七室RTO等結構形式。上?？朴h(huán)保設備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的RTO廢氣凈化公司，公司依托于強大的科研團隊，在行業(yè)內有豐富的項目開(kāi)發(fā)經(jīng)驗。設備的部件如蓄熱裝置、燃燒器、控制、儀表等均采用國內外高精尖產(chǎn)品。蓄熱式催化燃燒設備原理圖如下。

原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。

    氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

    該技術(shù)是將有機廢氣加熱，達到高溫條件后直接氧化分解成CO2和H2O從而處理廢氣污染物，并回收分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，是一種處理中高濃度有機廢氣的節能型環(huán)保裝置。該設備采用了先進(jìn)的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進(jìn)的換熱系統保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢，廣泛應用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業(yè)。

蓄熱式焚燒凈化rto裝置--淮安兩床RTO主體結構由高溫氧化室、兩個(gè)陶瓷蓄熱體和四個(gè)切換閥門(mén)組成。當有機廢氣進(jìn)入蓄熱體1后，蓄熱體1放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過(guò)蓄熱體2;蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過(guò)切換閥排放。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，閥門(mén)切換，有機廢氣從蓄熱體2進(jìn)入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過(guò)蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過(guò)切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續處理有機廢氣，同時(shí)無(wú)需或少量補充能量，達到節能效果。

RTO蓄熱式焚燒爐技術(shù)原理圖

對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設計三個(gè)或五個(gè)蓄熱床，每個(gè)蓄熱床依次進(jìn)行蓄熱-放熱-清掃的循環(huán)過(guò)程。 

對于高濃度(低于20%LEL)的有機氣體，可對氧化后的熱量進(jìn)行二次余熱回收，回收方式可以是:加熱導熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)、熱風(fēng)經(jīng)過(guò)濾后直接回用等。