常州焚燒煙氣處理設備廠(chǎng)家

常州焚燒煙氣處理設備廠(chǎng)家泥焚燒煙氣的處理裝置及方法，裝置包括濕式洗滌塔以及設于所述洗滌塔底部的水箱;其中：所述洗滌塔內自下而上依次設有脫酸段、降溫段以及除霧段，所述脫酸段和所述降溫段之間設有隔層;所述水箱的上方側壁設有煙氣進(jìn)口，所述洗滌塔的塔頂側壁設有煙氣出口。本發(fā)明通過(guò)對污泥焚燒煙氣依次進(jìn)行脫酸、降溫和除霧處理，優(yōu)化了煙氣處理水平?！?.一種污泥焚燒煙氣的處理裝置，其特征在于，包括濕式洗滌塔以及 設于所述洗滌塔底部的水箱;其中：

　　所述洗滌塔內自下而上依次設有脫酸段、降溫段以及除霧段，所 述脫酸段和所述降溫段之間設有隔層;

　　所述水箱的上方側壁設有煙氣進(jìn)口，所述洗滌塔的塔頂側壁設有 煙氣出口。

　3.根據權利要求1所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置，其特征在于，所 述降溫段包括自下而上依次分布的第二填料層和第二噴淋管;所述第二 填料層和所述第二噴淋管之間形成降溫腔體;

　　還包括第二噴淋口，所述第二噴淋口經(jīng)管路與補水口相連接，所 述補水口設于所述水箱。

　　4.根據權利要求1所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置，其特征在于，所 述除霧段為除霧器，所述除霧器內自下而上設有折流板和第二折流 板;

　　所述除霧器設有清洗單元，所述清洗單元通過(guò)設于洗滌塔側壁的清 洗口接入所述折流板和所述第二折流板。

　　5.根據權利要求1所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置，其特征在于，所 述隔層包括自下而上依次設置的隔板及擋水板，所述隔板為環(huán)形版，所 述擋水板與所述環(huán)形板的邊緣相接觸。

　　6.根據權利要求1所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置，其特征在于，所 述擋水板的外緣為環(huán)形平板，中部為向上突出的傘狀結構。

　　7.根據權利要求1所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置，其特征在于，所 述隔板上方設有排水口。

　　8.根據權利要求9所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置，其特征在于，所 述水箱的底板為傾斜板，所述傾斜板的低側設有排污口，所述傾斜板的 高側設置設有堿液出口。

　　9.一種污泥焚燒煙氣的處理方法，其特征在于，煙氣由煙氣進(jìn)口進(jìn)入 洗滌塔，在脫酸段進(jìn)行脫酸;脫酸處理后的煙氣上升至降溫段，在降溫 段進(jìn)行降溫;降溫處理后的煙氣上升至除霧段進(jìn)行除霧后，經(jīng)煙氣出口 排出洗滌塔。

　　10.根據權利要求9所述的污泥焚燒煙氣的處理方法，其特征在于，具 體包括如下步驟：

　　S1、脫酸處理：

　　煙氣由水箱上方的煙氣進(jìn)口進(jìn)入洗滌塔，噴淋管?chē)娏艿难h(huán)堿液反應，進(jìn)行脫酸處理;

　　S2：降溫處理：

　　脫酸處理后的煙氣經(jīng)隔層上升至降溫段，經(jīng)第二填料層與第二噴 淋管?chē)娏艿慕禍厮佑|，降溫達標后經(jīng)排水口排出;

　　S3：除霧處理：

　　降溫處理后的煙氣上升至除霧段，依次經(jīng)過(guò)除霧段的雙層折流板， 除去煙氣中的水滴后，由洗滌塔的塔頂側的煙氣出口排出洗滌塔。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種污泥焚燒煙氣的處理裝置及方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污泥焚燒領(lǐng)域，具體涉及一種污泥焚燒煙氣的處理裝 置及方法。

　　背景技術(shù)

　　隨著(zhù)城市化進(jìn)程的加快以及工業(yè)的迅速發(fā)展，我國城市的工業(yè)廢 水和生活污水的排放量均呈增長(cháng)的趨勢。“十一五”期間我國污水處理 能力已逐步提高，截至2011年9月底，全國城鎮污水處理量已達到1.36 億立方米/天，伴隨地，濕污泥(含水率80%)的年產(chǎn)生量也突破3480 萬(wàn)噸。

　　相對地，污水處理廠(chǎng)所產(chǎn)生的污泥處理處置設施建設卻普遍嚴重 不足，全國的污泥安全處置率不足10%，至少80%的濕污泥不能夠得 到妥善處理，“十二五”規劃指出，將節能減排推向新的起點(diǎn)并擬定將 主要污染物排放總量的四項指標(即化學(xué)需氧量(COD)、二氧化硫 (SO2)、氨氧和氮氧化物)累計同比下降10%，以及將濕污泥的含水 率降低至60%。

　　污泥干化然后焚燒是目前發(fā)達國家處理污泥的主要工藝，同時(shí)也 是我國處理濕污泥的主要發(fā)展方向。而污泥焚燒的煙氣處理又是污泥 焚燒處置的重要環(huán)節和關(guān)鍵技術(shù)，常用的對焚燒煙氣進(jìn)行脫酸處理的 技術(shù)主要包括濕法脫酸、干法脫酸和半干法脫酸;其中：濕法脫酸工 藝簡(jiǎn)單，酸性物脫除效率高(可達99%以上)，但有大量污水形成;干 法脫酸的設備投資成本相對較低，但由于CaO、Ca(OH)2的反應率低， 原料消耗高，系統阻力大，系統風(fēng)機功率大，運行成本高;而半干法 脫酸存在設備單臺投資較大的不足。隨著(zhù)污泥處理量的增加和處理水 平要求的提升，上述脫酸處理技術(shù)亟待進(jìn)一步改善和提高。

常州焚燒煙氣處理設備廠(chǎng)家有鑒于此，本發(fā)明提供一種用于污泥焚燒煙氣的處理裝置及方法， 旨在提高污泥焚燒后煙氣的處理水平。

　　本發(fā)明采用的技術(shù)方案具體為：

　　一種污泥焚燒煙氣的處理裝置，主要包括濕式洗滌塔以及設于所 述洗滌塔底部的水箱;其中：

　　所述洗滌塔內自下而上依次設有脫酸段、降溫段以及除霧段，所 述脫酸段和所述降溫段之間設有隔層;

　　所述水箱的上方側壁設有煙氣進(jìn)口，所述洗滌塔的塔頂側壁設有 煙氣出口。

　所述水箱的底側。

　　在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中，所述降溫段包括自下而上依 次分布的第二填料層和第二噴淋管;所述第二填料層和所述第二噴淋 管之間形成降溫腔體;

　　還包括第二噴淋口，所述第二噴淋口經(jīng)管路與補水口相連接，所 述補水口設于所述水箱。

　　在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中，所述除霧段為除霧器，所述 除霧器內自下而上設

　　所述除霧器設有清洗單元，所述清洗單元通過(guò)設于洗滌塔側壁的 清洗口接入所述折流板和所述第二折流板。

　　在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中，所述隔層包括自下而上依次 設置的隔板及擋水板，所述隔板為環(huán)形版，所述擋水板與所述環(huán)形板 的邊緣相接觸。

　　在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中，所述擋水板的外緣為環(huán)形平 板，中部為向上突出的傘狀結構。

　　在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中，所述隔板上方設有排水口。

　　在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中，所述水箱的底板為傾斜板， 所述傾斜板的低側設有排污口，所述傾斜板的高側設有堿液出口。

　　一種污泥焚燒煙氣的處理方法，煙氣由煙氣進(jìn)口進(jìn)入洗滌塔，在 脫酸段進(jìn)行脫酸;脫酸處理后的煙氣上升至降溫段，在降溫段進(jìn)行降 溫;降溫處理后的煙氣上升至除霧段進(jìn)行除霧后，經(jīng)煙氣出口排出洗 滌塔。

　　在上述污泥焚燒煙氣的處理方法中，具體包括如下步驟：

　　S1、脫酸處理：

　　煙氣由水箱上方的煙氣進(jìn)口進(jìn)入洗滌塔，通過(guò)填料層 噴淋管?chē)娏艿难h(huán)堿液反應，進(jìn)行脫酸處理;

　　S2：降溫處理：

　　脫酸處理后的煙氣經(jīng)隔層上升至降溫段，經(jīng)第二填料層與第二噴 淋管?chē)娏艿慕禍厮佑|，降溫達標后經(jīng)排水口排出;

　　S3：除霧處理：

　　降溫處理后的煙氣上升至除霧段，依次經(jīng)過(guò)除霧段的折流板 和第二折流板，除去煙氣中的水滴后(在正常運行工況下，除霧器可 有效去除3～5um的霧滴)，由洗滌塔的塔頂側的煙氣出口排出洗滌塔。

　　本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：

　　本發(fā)明的處理裝置在塔體下部設置脫酸段，上部設置降溫段，有 效利用了縱向空間，減少平面空間占地;此外污泥焚燒的煙氣經(jīng)過(guò)脫 酸段時(shí)在脫酸的同時(shí)將煙氣降溫至飽和狀態(tài)，此時(shí)用于脫酸的堿液循 環(huán)利用，減少了降溫段用于煙氣降溫的水用量;

　　裝置通過(guò)在塔體底部設置水箱，可將堿液循環(huán)利用;在頂部設置 除霧器前先調整裝置直徑，保證了除霧器的除霧效果，避免形成煙羽。