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簡(jiǎn)要描述:
鹽酸廢氣處理--淮安鹽酸廢氣主要產(chǎn)生于工業(yè)的生產(chǎn)中,鹽酸酸霧廢氣所含酸性物質(zhì),排放在大氣中對環(huán)境和人體傷害都是極大的,排入大氣后又會(huì )造成大氣環(huán)境中的酸沉降廢氣塔它可以對鹽酸廢氣凈化處理,鹽酸廢氣具有腐蝕性,對人和環(huán)境造成傷害所以企業(yè)需要安裝廢氣塔處理酸霧廢氣。
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鹽酸廢氣處理--淮安 鹽酸廢氣處理方法是用廢氣塔
鹽酸廢氣主要產(chǎn)生于工業(yè)的生產(chǎn)中,鹽酸酸霧廢氣所含酸性物質(zhì),排放在大氣中對環(huán)境和人體傷害都是極大的,排入大氣后又會(huì )造成大氣環(huán)境中的酸沉降廢氣塔它可以對鹽酸廢氣凈化處理,鹽酸廢氣具有腐蝕性,對人和環(huán)境造成傷害所以企業(yè)需要安裝廢氣塔處理酸霧廢氣。
鹽酸廢氣處理使用廢氣塔:
廢氣塔由噴淋系統、填料層、除霧裝置、觀(guān)檢窗等組成。廢氣塔是根據酸堿中和反應的原理設計的,為了保證凈化效率我們使用的是氫氧化鈉藥劑作為吸收劑。鹽酸廢氣在風(fēng)機的作用下進(jìn)入廢氣塔內,氣流經(jīng)過(guò)填料層,噴淋系統噴出的氫氧化鈉藥劑在填料上形成液膜,液膜與鹽酸廢氣接觸,發(fā)生酸堿中和反應,廢氣繼續上升在多層填料層凈化,通過(guò)除霧層干燥派出。
使用廢氣塔處理鹽酸廢氣優(yōu)點(diǎn):
1.對鹽酸廢氣進(jìn)行凈化處理,凈化效率高達98%,適合于連續和間歇排放廢氣的鹽酸廢氣處理;
2.工藝簡(jiǎn)單,管理、操作及維修相當方便簡(jiǎn)潔,不會(huì )對車(chē)間的生產(chǎn)造成任何影響。
3.塔體可根據實(shí)際情況采用不同材料制作而成,填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán),可*地去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等,填料可清洗后繼續使用。
燒鹽酸的煙氣通過(guò)氫氧化鈉水溶液即可去除。
燒鹽酸的廢氣的主要成份為HCl。
在廢氣吸收塔內,循環(huán)耐腐泵產(chǎn)生的高壓循環(huán)液由噴咀產(chǎn)生霧化,并由填料及溶液箱內的二級吸收裝置進(jìn)行處理。根據業(yè)主提供的廢氣成分資料,本工藝采用堿液(NaOH)作為吸收液,用以中和廢氣中的HCl等酸性廢氣,中和原理是酸堿中和生成鈉鹽和水。其化學(xué)反應方程式為: HCl + NaOH → NaCl + H2O
鹽酸廢氣處理--淮安 一、廢氣污染源這里所介紹的處理的廢氣主要來(lái)自硅料處理車(chē)間、電池車(chē)間。具體來(lái)說(shuō):硅料處理車(chē)間的酸清洗工序、酸浸泡工序、堿腐蝕工序產(chǎn)生的廢氣;電池車(chē)間刻蝕工序、制絨工序、擴散工序以及印刷工序產(chǎn)生的廢氣。根據廢氣的種類(lèi)和性質(zhì)采取不同的處理方法。由于車(chē)間廢氣主要為酸性氣體,所以主要采取的方法為堿液噴淋法和吸附劑吸附法。
二、廢氣處理工藝流程對于電池車(chē)間刻蝕、制絨工序產(chǎn)生的廢氣主要污染物為NOx和HF氣體;硅料處理車(chē)間酸浸泡工序主要的廢氣污染物為NOx
電池車(chē)間175MW擴散工序產(chǎn)生的廢氣主要是CL2
硅料處理酸清洗工序和電池100MW制絨工序產(chǎn)生的廢氣污染物為NOx,采用兩級噴淋加一級吸附,處理工藝流程如下:
三、操作規程
1、凈化系統在調整完畢后,應將調節閥門(mén)加以固定,運行中不得隨意改動(dòng)。當一個(gè)系統中連接有幾個(gè)排氣點(diǎn)時(shí),若某一排氣點(diǎn)的工藝設備停止運行,該排氣罩也不宜關(guān)閉,以免改變其他排氣罩的排放量。
2、應按規定的工藝設備和凈化設備之間的開(kāi)車(chē)、停車(chē)順序啟閉設備。為防止電動(dòng)機啟動(dòng)時(shí)過(guò)載,特別是對于高溫煙氣凈化系統,可調節總閥門(mén)開(kāi)度,在減小風(fēng)量情況下啟動(dòng)。
3、運行時(shí)應記好運行日志。日志內容包括換班時(shí)間與交接班情況,當班時(shí)間內設備運行情況,各種設備的停車(chē)時(shí)間及其原因等。當設備發(fā)生故障時(shí),應詳細記載發(fā)生故障的原因、情況及對檢修的參考意見(jiàn)等。
4、應加強設備的日常維護。日常維護的主要任務(wù)是消除設備、管道、排氣罩、清掃孔、觀(guān)察孔、排灰閥等處的漏風(fēng)。調節好系統的排液量、風(fēng)量和風(fēng)壓。
5、每月定期清除管道內和設備內的積塵等沉積物。
6、設備底部水池有液位標記,使用前務(wù)必按液位標記注入吸收液。
使用過(guò)程中應注意補充吸收液。
1, 使用時(shí)應先開(kāi)循環(huán)水泵2~3分鐘,再開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機,停機時(shí)應先停鼓風(fēng)機1~2分鐘后,再停循環(huán)水泵。
2, 每天下午一點(diǎn)檢查塔體底部水池內液體堿性濃度及排氣口凈化程度,超過(guò)標準時(shí)應更換底部水池中的吸收液。
3, 設備半年做一次檢修,檢查盤(pán)狀噴淋管和填料的堵塞情況,并對其進(jìn)行清洗。
4, 各設備必須按計劃運行,不允許私自開(kāi)啟或停運(設備出現故障除外)。
5, 必須嚴格堅守崗位,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理,各崗位衛生必須保持清潔,每班交班前必須清掃干凈。
二、吸附塔
凈化器主要有箱體、進(jìn)風(fēng)口、吸附段和出口等組成。在吸附段內填充吸附劑。
含酸廢氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,然后通過(guò)吸附段,在吸附段內經(jīng)過(guò)凈化,凈化后的空氣由通風(fēng)機排入大氣。
吸附劑的更換應根據具體的使用情況定期更換。
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