電鍍廢氣處理設備公司

電鍍廢氣處理設備公司在電子和金屬行業(yè)經(jīng)常用到電鍍，但不可避免電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢氣，主要是一些有機廢氣、酸堿廢氣、鉻酸霧、金屬粉塵和各種電鍍槽液加熱而散發(fā)出的多種廢氣，包括含氰廢氣、含氨廢氣等。這些廢氣對人體的呼吸道、眼睛、皮膚都有傷害，所排放的_氧化硫、氮氧化物，在空氣中對植物的生長(cháng)有危害作用，甚至殺死植物。

選擇治理方案的幾個(gè)基本要素:

根據廢氣成分(是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續或間歇排放)選擇處理方案。

以下情況適合選擇高溫等離子焚燒處理方案:

有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質(zhì)如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業(yè)廢氣。

如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學(xué)合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。

以下情況需要增加旋風(fēng)除塵裝置:

含有顆粒物的工業(yè)廢氣，如涂裝行業(yè)廢氣。

高溫等離子焚燒技術(shù):

高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬(wàn)伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并*裂解。

經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

高溫等離子焚燒處理設備特點(diǎn):

強大的功率和專(zhuān)業(yè)的設計使工業(yè)廢氣瞬間成為3千多度高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于98%，符合排放標準。

不銹鋼一體化結構， 耐腐蝕;安全可靠，維護方便。

智能化遠程控制，無(wú)需專(zhuān)職人員值守。

電鍍廢氣處理設備公司傳統的RTO技術(shù):

傳統的天燃氣焚燒方式處理工業(yè)廢氣，消耗大量天然氣、氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，能效比低，適用面窄。(易燃易爆)

我們提出“高溫等離子焚燒”這一概念，是掌握該技術(shù)并實(shí)際應用的企業(yè)(世界范圍)。為工業(yè)廢氣治理開(kāi)辟了一條全新的途徑。

“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢:

1、 連續不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。

2、 廣譜性:能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實(shí)現達標排放。

3、 不消耗天然氣，無(wú)碳排放問(wèn)題，沒(méi)有閥門(mén)等運動(dòng)部件，能夠*，不間斷運行上萬(wàn)小時(shí)。

4、 風(fēng)阻小，能耗低:處理2萬(wàn)立方米/小時(shí)的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機。

而處理2萬(wàn)立方米/小時(shí)的高溫等離子焚燒設備(25千瓦)，連同引風(fēng)機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。

當VOCs類(lèi)廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設備，每1萬(wàn)m3功耗僅為10kW。

無(wú)論從資金投入還是從營(yíng)運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

5、能效比高:節約能源，高溫等離設備廢體排放口溫度，比廢氣進(jìn)口溫度僅提高幾十度。

6、處理效果好:二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間*分解，實(shí)現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問(wèn)題的理想解決方案)

7、無(wú)臭氧排放問(wèn)題(低溫等離子設備存在臭氧排放問(wèn)題)。

8、經(jīng)濟適用:同樣規格的高溫等離子設備，價(jià)格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營(yíng)成本低于二分之一。

9、占地面積小，自動(dòng)化程度高節約人力，運營(yíng)成本低。

10、不會(huì )產(chǎn)生二次污染。無(wú)異味，對人口居住密集地區而言這是一個(gè)重要的考量指標。

11、天燃氣焚燒法RTO造價(jià)高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無(wú)法應對日漸嚴格的環(huán)境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場(chǎng)所，或處理廢氣中含有可燃成分時(shí)需要考慮防爆問(wèn)題。天燃氣輸送儲存過(guò)程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問(wèn)題