除油廢水處理設備廠(chǎng)家

除油廢水處理設備廠(chǎng)家該方法的步驟為：a)將廢水送入隔油池內進(jìn)行隔油處理;b)隔油池內的廢水流入調節池內進(jìn)行攪拌與預曝氣處理;c)將調節池內的廢水送入氣浮設備內，通過(guò)在氣浮設備內投入混凝劑和絮凝劑來(lái)捕捉廢水內的不溶性有機物并降解廢水COD;本發(fā)明通過(guò)隔油池對廢水隔油處理，氣浮設備內分離浮渣，捕捉廢水中的有機物，降解廢水COD。通過(guò)二沉池將水與沉淀物分離。通過(guò)水解酸化池將廢水中的懸浮物和可溶性有機物水解為有機酸。通過(guò)接觸氧化池為廢水去除BOD并吸收磷。通過(guò)連續膜過(guò)濾系統將廢水過(guò)濾為可再次利用的水。本申請可以將廢水處理為可再次利用的水，從而實(shí)現了水的循環(huán)利用?！?.一種處理除油脫脂廢水的方法，其特征在于：該方法的步驟為：

　　a)將廢水送入隔油池內進(jìn)行隔油處理;

　　b)隔油池內的廢水流入調節池內進(jìn)行攪拌與預曝氣處理;

　　c)將調節池內的廢水送入氣浮設備內，通過(guò)在氣浮設備內投入混凝劑和絮凝劑來(lái)捕捉廢水內的不溶性有機物并降解廢水COD;

　　d)氣浮設備內的浮渣通過(guò)刮渣機排至污泥濃縮池，氣浮設備內的廢水流入水解酸化池，水解酸化池內放有生物辮帶式填料，水解酸化池將上清液內的懸浮物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物;

　　e)水解酸化池內處理后的廢水流入接觸氧化池內進(jìn)行曝氣處理，并利用接觸氧化池內的生物組合填料來(lái)去除廢水的BOD并吸收水里的磷;

　　f)接觸氧化池內的部分廢水回流至水解酸化池內，其他的廢水則流入二沉池，二沉池將廢水分離成上清液和沉淀物，上清液流入連續膜過(guò)濾系統處理成可再利用的水，部分沉淀物回流至水解酸化池內進(jìn)行反硝化處理，其他的沉淀物排入污泥濃縮池進(jìn)行曝氣處理;

　　g)污泥濃縮池內分離出的沉淀物通過(guò)板框壓濾機進(jìn)行脫水，而污泥濃縮池的溢流液與板框壓濾機的濾液排至調節池內進(jìn)行再處理。

　　2.根據權利要求1所述的處理除油脫脂廢水的方法，其特征在于：步驟f)中，所述連續膜過(guò)濾系統是使用無(wú)機陶瓷膜為過(guò)濾膜管的裝置。

　　3.根據權利要求1所述的處理除油脫脂廢水的方法，其特征在于：步驟e)中，所述生物組合填料是由塑料圓環(huán)和纖維束組成，塑料圓環(huán)由外外圈與內圈組成，纖維束連接分布在塑料圓環(huán)的外圈，纖維束上附著(zhù)有活性微生物，塑料圓環(huán)的內圈設有數個(gè)枝條。

　　4.根據權利要求3所述的處理除油脫脂廢水的方法，其特征在于：所述纖維束為醛化纖維或滌綸絲。

　　5.根據權利要求1所述的處理除油脫脂廢水的方法，其特征在于：步驟c)中，所述混凝劑為聚合氯化鋁。

　　6.根據權利要求1所述的處理除油脫脂廢水的方法，其特征在于：步驟c)中，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺。

　　7.根據權利要求1所述的處理除油脫脂廢水的方法，其特征在于：所述調節池與氣浮設備之間連接有提升泵。

8.根據權利要求1所述的處理除油脫脂廢水的方法，其特征在于：所述污泥濃縮池內設有曝氣系統。

除油廢水處理設備廠(chǎng)家處理除油脫脂廢水的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是處理除油脫脂廢水的方法。

　　背景技術(shù)

　　現有的來(lái)自廠(chǎng)區的除油脫脂廢水需要進(jìn)行處理。但是現有傳統工藝的處理方法，只能將廢水處理成排放達標的廢水，而不能將廢水處理為可再次利用的水。

　　發(fā)明內容

　　為了解決背景技術(shù)中描述的技術(shù)問(wèn)題，發(fā)明提供了一種處理除油脫脂廢水的方法，通過(guò)隔油池對廢水隔油處理，氣浮設備內分離浮渣，并通過(guò)混凝劑與絮凝劑捕捉廢水中的有機物，降解廢水COD。通過(guò)二沉池將水與沉淀物分離。通過(guò)水解酸化池將廢水中的懸浮物和可溶性有機物水解為有機酸。通過(guò)接觸氧化池為廢水去除BOD并吸收磷。通過(guò)連續膜過(guò)濾系統將廢水過(guò)濾為可再次利用的水。本申請可以將廢水處理為可再次利用的水，從而實(shí)現了水的循環(huán)利用。

　　本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

　　一種處理除油脫脂廢水的方法，該方法的步驟為：

　　a)將廢水送入隔油池內進(jìn)行隔油處理;

　　b)隔油池內的廢水流入調節池內進(jìn)行攪拌與預曝氣處理;

　　c)將調節池內的廢水送入氣浮設備內，通過(guò)在氣浮設備內投入混凝劑和絮凝劑來(lái)捕捉廢水內的不溶性有機物并降解廢水COD;

　　d)氣浮設備內的浮渣排至污泥濃縮池，氣浮設備內的廢水流入水解酸化池，水解酸化池內放有生物辮帶式填料，水解酸化池將上清液內的懸浮物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物;

　　e)水解酸化池內處理后的廢水流入接觸氧化池內進(jìn)行曝氣處理，并利用接觸氧化池內的生物組合填料來(lái)去除廢水的BOD并吸收水里的磷;

　　f)接觸氧化池內的部分廢水回流至水解酸化池內，其他的廢水則流入二沉池，二沉池將廢水分離成上清液和沉淀物，上清液流入連續膜過(guò)濾系統處理成可再利用的水，部分沉淀物回流至水解酸化池內進(jìn)行反硝化處理，其他的沉淀物排入污泥濃縮池進(jìn)行曝氣處理;

　　g)污泥濃縮池內分離出的沉淀物通過(guò)板框壓濾機進(jìn)行脫水，而污泥濃縮池的溢流液與板框壓濾機的濾液排至調節池內進(jìn)行再處理。

　　具體地，步驟f)中，所述連續膜過(guò)濾系統是使用無(wú)機陶瓷膜為過(guò)濾膜管的裝置。

　　具體地，步驟e)中，所述生物組合填料是由塑料圓環(huán)和纖維束組成，塑料圓環(huán)由外外圈與內圈組成，纖維束連接分布在塑料圓環(huán)的外圈，纖維束上附著(zhù)有活性微生物，塑料圓環(huán)的內圈設有數個(gè)枝條。

　　具體地，所述纖維束為醛化纖維或滌綸絲。

　　具體地，步驟c)中，所述混凝劑為聚合氯化鋁。

　　具體地，步驟c)中，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺。

　　具體地，所述調節池與氣浮設備之間連接有提升泵。

　　具體地，所述污泥濃縮池內設有曝氣系統。

　　本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種處理除油脫脂廢水的方法，通過(guò)隔油池對廢水隔油處理，氣浮設備內分離浮渣，并通過(guò)混凝劑與絮凝劑捕捉廢水中的有機物，降解廢水COD。通過(guò)二沉池將水與沉淀物分離。通過(guò)水解酸化池將廢水中的懸浮物和可溶性有機物水解為有機酸。通過(guò)接觸氧化池為廢水去除BOD并吸收磷。通過(guò)連續膜過(guò)濾系統將廢水過(guò)濾為可再次利用的水。本申請可以將廢水處理為可再次利用的水，從而實(shí)現了水的循環(huán)利用。