徐州烤漆房廢氣處理

徐州烤漆房廢氣處理（1）協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

（2）積極穩妥地采用新技術(shù)、新設備，結合企業(yè)的現狀和管理水平采用先進(jìn)、可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到*消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目建設及運行過(guò)程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。
（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
（5）選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡(jiǎn)潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）嚴格執行國家有關(guān)設計規范、標準，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依據國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理，充分發(fā)揮建設項目的社會(huì )效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

（1）廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，被成為CO2與H2O排出。
     （2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí)，系統再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

     （3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時(shí)，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時(shí)也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。

徐州烤漆房廢氣處理噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過(guò)程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，噴漆廢氣經(jīng)過(guò)水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)水噴淋廢氣處理塔進(jìn)一步清洗處理后，通過(guò)加壓引風(fēng)機進(jìn)入活性炭吸附設備，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空達標排放。

三、噴漆廢氣處理達標排放執行標準：

噴漆廢氣經(jīng)處理后，污染物排放達到廣東省《家具制造行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準》DB 44/814-2010第二時(shí)段排放標準；離地15米高空排放

即：苯外排濃度低于1mg/m3。甲苯與二甲苯外排濃度低于20mg/m3?？俈OCs外排濃度低于30 mg/m3；