鍛造廠(chǎng)車(chē)間粉塵處理-南京

鍛造廠(chǎng)車(chē)間粉塵處理-南京

粉塵處理方法一布袋除塵器方法

 布袋除塵器是采用紡織的濾布或非紡織的氈制成濾袋，利用纖維織物的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到廢氣處理。

 一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。

 隨著(zhù)粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵的效率和阻力都相應增加，當濾料兩側的壓力差很大時(shí)，會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵效率下降。另外，濾料的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量顯著(zhù)下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。由于兩個(gè)不同的過(guò)濾階段效率及阻力存在區別，所以布袋除塵效果的穩定性較差。

 粉塵處理方法二靜電除塵器方法

靜電除塵器是的一種氣體除塵的除塵設備。含塵氣體經(jīng)過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽(yáng)極表面放電而沉積。在冶金、化學(xué)等工業(yè)中用以?xún)艋瘹怏w或回收有用塵粒。利用靜電場(chǎng)使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的粉塵處理方法。在強電場(chǎng)中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過(guò)程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。當然通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，也有采用負極板集塵的方式。以往常用于以煤為燃料的工廠(chǎng)、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。

粉塵處理方法三電除塵器方法

靜電除塵器是將廢棄通過(guò)高壓電場(chǎng)來(lái)進(jìn)行除塵。當含有粉塵的顆粒經(jīng)過(guò)高壓電場(chǎng)時(shí),由于高壓電場(chǎng)可以使塵粒附電并對其進(jìn)行電離,所以廢棄顆粒會(huì )被吸附在相應的電極上,通過(guò)這種手段可以將廢氣顆粒從空氣中去除,以達到空氣凈化的效果。電除塵發(fā)展歷史較長(cháng),技術(shù)成熟,能夠處理較多煙塵,并且還可以節約日常維護費用,是十分常用的除塵手段。

鍛造廠(chǎng)車(chē)間粉塵處理-南京

1、鑄造車(chē)間的工序分為，破碎工序，熔煉工序，造型制芯工序，鑄造澆鑄工序，落砂處理工序等，都是污染源，在生產(chǎn)過(guò)程中都具有很多粉塵冒出了，如不治理會(huì )嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境。

2、鑄造工藝中的污染包括，金屬熔煉，壓鑄，沖天爐熔化的過(guò)程中揮發(fā)的金屬化合物，混砂，砂型制作，翻砂過(guò)程中散發(fā)的煤粉，添加劑等，其中游離的二氧化硅對人體的危害嚴重。

鑄造粉塵解決方案：

應用傳統的除塵方法會(huì )隨設備的老化，消除不及時(shí)或瞬間產(chǎn)生太多粉塵而不能*去除，漂浮在空氣中，嚴重影響工作環(huán)境，給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。

根據鑄造廠(chǎng)情況，設計以下兩種除塵方案：

1、局部排風(fēng)系統設計

排風(fēng)集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點(diǎn)設置捕集設置，將粉塵排走，以控制粉塵在室內擴散，用新鮮空氣把整個(gè)車(chē)間粉塵濃度稀釋到，這種方式成本低，但治標不治本。

2、整體除塵治理法

針對鑄造煙塵粉塵產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。

對于極易產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機械振動(dòng)落砂工藝及人工清砂工藝等皆應采取嚴格的防塵、除塵措施。

對生產(chǎn)過(guò)程的舊砂回收、再生輸送工藝和設備，對開(kāi)箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設備，對原料及廢砂的運輸、收集過(guò)程和設備等，都應配置相適應的防塵、除塵措施。