香料廠(chǎng)廢氣處理-金壇

香料廠(chǎng)廢氣處理-金壇

1.廢氣產(chǎn)污環(huán)節分析該企業(yè)主要從事液體香精、粉末香精和膏體香精的復配，生產(chǎn)過(guò)程均為物理攪拌，無(wú)化學(xué)反應，使用的原輔材料主要有各種香料、食用酒精、丙二醇、色拉油、麥芽糊、玉米淀粉等。香精生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的品種繁多，因此廢氣成分復雜多變，但是主要代表性物質(zhì)均為酯、醛、烯烴和酮，部分香精生產(chǎn)過(guò)程可能排放含硫醚、硫醇等刺激性臭味物質(zhì)。

2.廢氣治理現狀及存在問(wèn)題

企業(yè)現有2個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，一車(chē)間生產(chǎn)甜味液體香精，二車(chē)間生產(chǎn)咸味香精(液體、粉末、膏體)和甜味粉末香精。生產(chǎn)的廢氣主要包括無(wú)組織廢氣和有組織廢氣。無(wú)組織廢氣主要來(lái)自敞口生產(chǎn)設備以及人工轉料和包裝過(guò)程，該部分廢氣均為間歇性排放，且污染物濃度波動(dòng)較大，收集處理難度較大;有組織廢氣來(lái)自二車(chē)間的粉末香精干燥過(guò)程。

由于生產(chǎn)過(guò)程無(wú)化學(xué)反應，廢氣以香精香料自身氣味為主，因此所排放廢氣中有機物含量較低，但異味較大且吸附性強。調查發(fā)現，二車(chē)間生產(chǎn)區域的異味較一車(chē)間更重?，F場(chǎng)對車(chē)間各區域換風(fēng)系統和干燥機排氣口的臭氣濃度、TVOC、排氣量進(jìn)行了檢測，結果見(jiàn)表3?，F有廢氣收集處理存在的問(wèn)題如下：①反應釜、攪拌桶、稱(chēng)重臺以及包裝臺均未設置廢氣收集裝置，車(chē)間內主要生產(chǎn)設備的廢氣均無(wú)組織排放;②車(chē)間主要生產(chǎn)區域均設有強制換風(fēng)系統，但是換風(fēng)未經(jīng)處理直接排放，排氣口臭氣濃度較高，異味明顯;③咸味噴粉干燥機出口尾氣經(jīng)一級文丘里除塵后排放，甜味噴粉干燥機出口尾氣經(jīng)“文丘里除塵+布袋除塵+水吸收+活性炭吸附”處理后排放，上述凈化工藝可以去除尾氣中的顆粒物，但是活性炭吸附裝置凈化效果取決于活性炭更換頻率，現有吸附裝置未配備脫附再生系統，實(shí)際運行過(guò)程中極易飽和，一旦活性炭吸附飽和，設備將無(wú)法有效控制VOCs異味污染。

3.廢氣收集系統改造

一、二車(chē)間內劃分了多個(gè)相互隔離的作業(yè)區域，其中攪拌桶、反應釜等生產(chǎn)設備的廢氣均無(wú)組織排放。由于香精產(chǎn)品種類(lèi)多、產(chǎn)量小，現有間歇式、敞開(kāi)式生產(chǎn)工藝難以改為連續化、自動(dòng)化、密閉化生產(chǎn)工藝。為防止新增廢氣收集裝置污染食用香精，廢氣收集系統的改造仍利用現有換風(fēng)系統，同時(shí)新增一套變頻風(fēng)機收集各區域排風(fēng)機出口廢氣。

4.廢氣凈化工藝比選

該企業(yè)排放的廢氣凈化處理屬異味治理范疇，常見(jiàn)的凈化工藝包括水吸收、活性炭吸附、蓄熱式焚燒、低溫等離子體凈化等。水吸收的凈化處理效率主要取決于污染物的溶解度、蒸汽壓等物理屬性，其凈化效率不高，常用作預處理措施?；钚蕴课街饕糜诨厥沼袡C物，本項目中有機物排放總量較低但異味較大，采用活性炭吸附實(shí)際處理效果較差，且產(chǎn)生大量的危險固廢。蓄熱式焚燒和低溫等離子技術(shù)具有凈化效率高、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，在精細化工行業(yè)正得到越來(lái)越大范圍的應用。

蓄熱式焚燒凈化工藝是有機廢氣和異味處理的手段，但是該企業(yè)日常生產(chǎn)周期僅8h，且有機物實(shí)測濃度較低，如果采用蓄熱式焚燒工藝，則運行成本過(guò)高，因此不宜直接采用RTO爐高溫焚燒處理?，F場(chǎng)試驗表明，介質(zhì)阻擋放電低溫等離子體對有機物濃度較低的廢氣具有良好的凈化處理效率，且運行成本低，操作維護簡(jiǎn)單，可與生產(chǎn)裝置同開(kāi)同停,因此終選定采用水吸收+低溫等離子體+水吸收凈化工藝。

香料廠(chǎng)廢氣處理-金壇

香料的生產(chǎn)原理是物理反應，無(wú)化學(xué)變化，原材料主要有食用酒精、丙二醇、色拉油、麥芽糊、玉米淀粉等。香精制造公司因產(chǎn)品種類(lèi)多，廢氣成分也復雜多變，但是主要代表性物質(zhì)均為酯、醛、烯烴和酮，部分香精生產(chǎn)過(guò)程可能排放含硫醚、硫醇等刺激性臭味物質(zhì)。

香料生產(chǎn)的過(guò)程中無(wú)化學(xué)反應，廢氣以自身的氣味為主，氣味較重，吸附性較強。常見(jiàn)的處理方法有水吸收、活性炭吸附、低溫等離子體等技術(shù)。水吸收法的處理效率主要取決于污染物的溶解度、汽壓等物理屬性，凈化效率不高，常用作預處理措施?；钚蕴课街饕糜诨厥沼袡C物，實(shí)際處理效果較差，會(huì )產(chǎn)生大量的固廢。蓄熱式焚燒法和低溫等離子技術(shù)的凈化效率很高，而且裝置無(wú)二次污染。

1.1UV高效光解廢氣凈化

UV高效光解廢氣凈化采用的大功率高能紫外線(xiàn)發(fā)射管，屬低壓水銀放電管，發(fā)出的紫外線(xiàn)波長(cháng)主要為170nm及184.9nm，光子能量分別為742KJ/mol和647KJ/mol。要裂解切斷污染物質(zhì)分子的分子鍵，就要使用發(fā)出比污染物質(zhì)分子的結合能強的光子能。大多數化學(xué)物質(zhì)的分子結合能比17Onto及184.9nm波長(cháng)紫外線(xiàn)的光子能量低。高分子污染物質(zhì)分子鍵，經(jīng)過(guò)高能紫外線(xiàn)光能的裂解及臭氧的氧化作用，轉變聚合成低分子無(wú)害或低害物質(zhì)如水、二氧化碳等。

1.2尾氣除臭原理

臭氧氧化尾氣處理裝置是以臭氧為核心。UVD波段，波長(cháng)l00～200nm，又稱(chēng)為真空紫外線(xiàn)，通過(guò)紫外線(xiàn)的照射，產(chǎn)生臭氧，破壞及改變微生物的脫氧核糖核酸結構，把高濃度的臭氧氣體進(jìn)行霧化，臭氧經(jīng)霧化催化氧化促進(jìn)后，產(chǎn)生的OH、H0、0。、02、O-與有機廢氣引發(fā)一系列復雜的化學(xué)反應，使復雜的大分子污染物、微生物，轉變?yōu)楹?jiǎn)單的小分子無(wú)害無(wú)味物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。在催化氧化促進(jìn)下，氧化反應不斷進(jìn)行，從而達到消除有機污染物的目的。

2實(shí)際應用研究與數據收集

2.1合成香料企業(yè)尾氣排放現狀

某公司是一家生產(chǎn)天然等同及合成香料的精細化工生產(chǎn)企業(yè)，主要有醇類(lèi)、酮類(lèi)、醛類(lèi)、酯類(lèi)、酸類(lèi)、醚類(lèi)和酰胺類(lèi)等七大類(lèi)十多個(gè)香料品種，其使用的原材料主要為乙醛、乙醇、甲苯、乙酸等有機原料，其產(chǎn)生的廢氣也都是含有醛類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、酸類(lèi)、醚類(lèi)的有機廢氣，廢氣經(jīng)～套8000立方/,b時(shí)堿洗加活性炭吸附裝置處理后，經(jīng)3O米煙囪排放，雖然廢氣排口污染物含量符合國家標準，但排放中的異味還是不能有效去除，隨著(zhù)所在城市發(fā)展的不斷加快，廢氣需要進(jìn)一步處理，消除潛在危害，樹(shù)立科學(xué)發(fā)展觀(guān)，響應國家號召，加強環(huán)保投入，對此進(jìn)行了深入研究，改造了某公司的現有廢氣處理系統，消除異味。

2.2尾氣處理工藝的改良

改造前尾氣處理裝置主要收集有組織廢氣，對車(chē)間散發(fā)的無(wú)組織廢氣的收集力度不夠，為了加強無(wú)組織廢氣的收集、處理力度將原有的8000立方/,b時(shí)處理量增加至55000立方/小時(shí)，同時(shí)將車(chē)間的進(jìn)料口、放料口加裝尾氣吸收裝置，反應和蒸餾的尾氣排放有一定的區別，及蒸餾的投料與放料，所產(chǎn)生的氣味分子通常比較單一，雖然種類(lèi)較多，但可控，且相對于反應車(chē)間來(lái)說(shuō)，異味種類(lèi)要減少60%以上，車(chē)間布局也是不相關(guān)聯(lián)，所以設計為兩個(gè)獨立的尾氣處理系統，其流程如下所示：

2.3運行情況

根據數據分析，臭氧氧化法的氧化效果優(yōu)于Uv燈管的處理方法，對廢氣分子的氧化速度快于Uv燈管，uV燈管后增加活性炭吸附后，非甲烷總烴的含量降低明顯，非甲烷總烴的處理優(yōu)于臭氧氧化。

3結論分析

根據監測數據分析，香料企業(yè)的有機廢氣采用UV光解氧化技術(shù)是能夠有效治理的，反應車(chē)間采用的原料大多分子量低，分子鏈短，易斷裂，易氧化，可直接采用U、r法，而蒸餾車(chē)間是成品香料經(jīng)真空泵帶出的污染分子，處理設備的選擇必須是多種處理方法相結合，如活性炭吸附、堿液吸收等與新型高效Uv氧化技術(shù)相結合，同樣能夠將廢氣處理*。合成香料企業(yè)的廢氣治理是一個(gè)收集、處理和管理的綜合體，三方面必須緊密結合才能達到理想的效果。