常州機械制造業(yè)廢氣處理 蒸餾裝置

常州機械制造業(yè)廢氣處理當今在機械、電氣設備、家電、汽車(chē)、船舶、家具等行業(yè)的中都會(huì )進(jìn)行涂裝、噴漆等工藝。而在涂裝、噴漆這些工藝過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量油漆類(lèi)噴涂廢氣，這些主要有2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC（有機廢氣）。經(jīng)研究表明長(cháng)期時(shí)間與漆霧、廢氣接觸可導致多種疾病，有些成份甚至會(huì )引起癌癥。

    藍陽(yáng)環(huán)保針對以上問(wèn)題，對于液態(tài)漆霧，采用漆霧凈化裝置；標準產(chǎn)品有噴漆工作臺、噴漆柜、噴漆房、噴漆墻等產(chǎn)品；對于不溶水的VOC（有機廢氣），一般采用活性炭吸附和等離子分解；主要產(chǎn)品有活性炭廢氣凈化裝置、低溫等離子廢氣凈化裝置；春之產(chǎn)品具有“凈化效率高、運行費用低、無(wú)二次污染、維修方便”等特點(diǎn)。均通過(guò)省檢測中心檢測認證，并達到環(huán)保要求的合格范圍之內，大大改善了員工的工作環(huán)境，保障了員工的自身健康。原理：機械制造廠(chǎng)在加工過(guò)程中，機械加工排放的有機廢氣加熱升溫至250°C 左右，在催化劑作用下使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。在催化氧化過(guò)程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活能化的作用加快了氧化反應的進(jìn)行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下發(fā)生無(wú)焰氧化燃燒，并放出大量熱能。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。具有節能減碳、使用壽命長(cháng)、維護保養易、運行使用可靠、穩定性高、運行全自動(dòng)控制，操作管理方便等特點(diǎn)。工業(yè)廢氣處理設備有哪些，康景輝環(huán)境科技是工業(yè)廢氣處理廠(chǎng)家，為您提供工業(yè)廢氣處理方案設計解決方法，下面小編將為您介紹一下工業(yè)廢氣處理設備有哪些，希望能給大家帶來(lái)幫助。

工業(yè)廢氣處理設備主要能處理硫化氫、苯、甲苯、甲醛、乙酸乙酯、丙酮等有機廢氣，能將工業(yè)廢氣中的有害物質(zhì)轉化為無(wú)機物。下面給大家介紹幾款工業(yè)廢氣處理設備。

1.催化燃燒裝置設備，催化燃燒設備處理工業(yè)廢氣，是利用金屬催化劑清潔工業(yè)廢氣，將有機廢氣中非甲烷總烴轉換為二氧化碳和水的常見(jiàn)加工工藝之一。

2.RTO蓄熱式焚燒爐，RTO焚燒爐是利用蓄熱技術(shù)將廢氣燃燒后的熱量回收，達到節能的目的。在燃燒過(guò)程中，RTO需要保持一定濃度的廢氣，以保持儲熱和傳熱，因此，RTO更適合于小風(fēng)量、高濃度的廢氣處理。通過(guò)活性炭的吸附脫附或沸石輪的濃縮裝置，可以將大氣量和低濃度的廢氣作為低氣量和中、高濃度的廢氣處理。3.活性炭吸附設備，活性炭吸附設備是通過(guò)吸附法將工業(yè)廢氣中的有害物吸附下來(lái)，通常是處理噴漆車(chē)間、制藥、印染、橡膠等行業(yè)中的工業(yè)廢氣比較適合?；钚蕴课揭话銜?huì )搭配脫附設備進(jìn)行脫附廢氣處理。

4.液體噴淋凈化塔，噴淋塔主要是通過(guò)液體吸收劑，將廢氣中的有害物質(zhì)洗滌吸收下來(lái)，可將大部分的粉塵顆粒、漆霧顆粒吸收凈化下來(lái)。

5.工業(yè)廢氣處理的關(guān)鍵方法之一是冷凝回收：選用多級別持續制冷的方式，降低溫度，將有機化合物中有害成分從汽體為液體。

6.微生物法：利用微生物菌種的生命全過(guò)程將工業(yè)廢氣中的汽體空氣污染物轉化成小污甚至無(wú)污染的化學(xué)物質(zhì)。自然界中有各式各樣的微生物菌種不光是可以處理工業(yè)廢氣，基本上全部的無(wú)機和有機化學(xué)空氣污染物都能夠被轉換。7.吸附和催化燃燒方法：該方法采用蜂窩狀活性炭吸附法，經(jīng)活性炭吸附飽和后引入熱空氣或者氮氣進(jìn)行解吸、分析，經(jīng)解吸后排氣進(jìn)入催化燃燒床無(wú)火焰燃燒，將其凈化；

常州機械制造業(yè)廢氣處理①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等過(guò)程產(chǎn)生大量的含塵廢氣；
②鋼鐵廠(chǎng)的各種窯爐再生產(chǎn)的過(guò)程中將產(chǎn)生大量的含塵及有害汽體的廢氣；
③生產(chǎn)工藝過(guò)程化學(xué)反應排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)品和鋼材酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣。
鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過(guò)程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的治理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過(guò)程中的一些工序，其煙氣的產(chǎn)生排放具有陣發(fā)性，且又以無(wú)組織排放多。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)廢氣具有回收的價(jià)值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶(hù)，鋼鐵工業(yè)廢氣治理必須貫徹綜合治理的原則。努力降低能耗和原料消耗，這是減少廢氣排放的根本途徑之一；改革工藝、采用先進(jìn)的工藝及設備，以減少生產(chǎn)工藝廢氣的排放；積極采用高效節能的治理方法和設備，強化廢氣的治理、回收；大力開(kāi)展綜合利用。
一、工藝流程簡(jiǎn)介
如圖所示，煙氣經(jīng)過(guò)先經(jīng)過(guò)脫硝塔中，從塔體下部進(jìn)口進(jìn)入塔體，臭氧噴射泵將臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧噴射塔中，臭氧流向朝下，與煙氣進(jìn)行逆向接觸，進(jìn)行充分融合后，臭氧分子將NO氧化為易溶于溶液的NO2。然后經(jīng)脫硝塔出氣口進(jìn)入到脫硫塔中，，經(jīng)均流板均布后的煙氣上升，而漿液通過(guò)四個(gè)噴淋層的霧化噴嘴，向吸收塔下方成霧罩形狀噴射。形成液霧高度疊加的噴淋區。漿液液滴快速下降，均勻上升的煙氣與快速下降液形成逆向流。煙氣中所含的污染氣體由于易溶于水，絕大部分被清洗入漿液，與漿液中的堿性離子發(fā)生化學(xué)反應而被脫除。這樣通過(guò)消耗脫硫劑作為吸收反應劑。煙氣中的S02、 SO3、被分離出去，而煙氣中包含的大部分的固體如煙灰，也大部分被液霧包裹而從煙氣中分離進(jìn)入漿液經(jīng)過(guò)脫硫脫硝后的氣體中的氮氧化物和硫化物絕大部分已經(jīng)被吸收處理，然后經(jīng)過(guò)風(fēng)機將氣體引入到活性炭吸附塔中進(jìn)行深度處理，后經(jīng)煙囪排出。
二、三種脫硫技術(shù)做一詳細比較
1、鈉鈣雙堿法：適用于中小型鍋爐，脫硫效率較高，（可達95%以上）。操作運行簡(jiǎn)便，無(wú)堵塞，不結垢，吸收劑資源豐富，投資較少，占地較小，系統不太復雜，設備維護量較小，但運行費用略高，有大量固體廢棄物產(chǎn)生，基本無(wú)廢水產(chǎn)生。
爐內噴鈣法：工藝流程比鈉鈣雙堿法簡(jiǎn)單，投資也較小。缺點(diǎn)：脫硫率較低：約60-70%、操作彈性較小、鈣硫比高，運行成本高、副產(chǎn)物無(wú)法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解），對爐膛磨損較為嚴重，造成鍋爐運行不太穩定。
循環(huán)流化床CFB脫硫：適用于大中型鍋爐，脫硫效率高，節省空間，無(wú)污水產(chǎn)生，但系統阻力損失大，設備維護量大，吸收劑要求成份嚴格，一次投資費用。
根據廠(chǎng)方提供資料數據和技術(shù)要求，綜合考慮占地、脫硫劑來(lái)源等各種因素，本設計方案推薦采用適用于鍋爐煙氣脫硫的工藝成熟、運行穩定、占地面積小、脫硫效率高、不易磨損、堵塞和結垢的鈉鈣雙堿法作為本項目的設計方案。
脫硫系統設置一座脫硫塔、一套脫硫劑再生系統共兩套系統。
三、雙堿法脫硫機理
雙堿法是采用鈉基脫硫法脫硫機理劑進(jìn)行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會(huì )造成過(guò)飽和結晶，造成結垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內用氫氧化鈣進(jìn)行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來(lái)達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收液噴淋；(3)塔內霧滴與煙氣逆流接觸；(4)再生池吸收液再生成鈉基堿；(5)石膏脫水處理。
雙堿法脫硫的化學(xué)反應如下：
（1）吸收反應
在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2：
Na2SO3+ SO2+H2O=2NaHSO3
吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收過(guò)程中還生成亞硫酸鈉。
2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O
（2）再生反應
吸收液流到反應池中與加入的石灰料漿反應：
2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O
Na2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O=2NaOH+CaSO3·1/2H2O↓再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循環(huán)使用。
（3）副反應
吸收過(guò)程的主要副反應為氧化反應
Na2SO3+1/2O2=Na2SO4
因此在再生過(guò)程中Na2SO4發(fā)生下列反應
Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4·2H2O 但實(shí)際上，由于溶液中有相當量的SO 或OH 存在，Ca 的濃度相應很低，所以要使CaSO4沉淀，再生時(shí)的OH ≤0.14M,要有足夠高的SO 濃度,例如OH 濃度為0.1 M, SO 濃度為0.5 M，才會(huì )產(chǎn)生CaSO4沉淀。
四、 雙堿法脫硫工藝的優(yōu)勢
雙堿法脫硫工藝是于小型工業(yè)鍋爐的脫硫工藝，特別是除塵脫硫一體化裝置，可將除塵和脫硫同時(shí)進(jìn)行，并且能提高除塵效率。對于小型工業(yè)鍋爐的脫硫除塵改造雙堿法脫硫工藝具有以下特點(diǎn)：
（1） 雙堿法脫硫系統可與除塵相結合，采用除塵脫硫一體化裝置，同時(shí)進(jìn)行脫硫和除塵；
（2） 鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；
（3） 塔內和循環(huán)管道內的液相為鈉堿清液，吸收劑的溶解度較大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內和管內的結垢機會(huì )；
（4） 鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；
（5） 正常操作下吸收過(guò)程無(wú)廢水排放；
（6） 灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；
（7） 脫硫渣無(wú)毒，溶解度極小，無(wú)二次污染，可綜合利用；
（8） 石灰作為再生劑（實(shí)際消耗物），安全可靠，來(lái)源廣泛，價(jià)格低；
（9） 水泵揚程低，管路不易阻塞；
（10）操作簡(jiǎn)便，系統可長(cháng)期運行穩定。
五、 SCR脫銷(xiāo)工藝介紹
SCR工藝是在反應4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O、2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O的體系中加入催化劑，降低NH3還原NO和NO2的溫度，減少NH3被氧氣氧化，提高轉化率。該工藝于20世紀70年代首先在日本開(kāi)發(fā)成功，現已在世界范圍內成為大型工業(yè)鍋爐煙氣脫硝的主流工藝。催化劑被分布在陶瓷蜂窩材料、鋼結構平板或纖維波紋板上，構成SCR反應器，置于省煤器和空氣預熱器之間。NH3在空氣預熱器前的水平管道上加入，與煙氣混合后自上而下流經(jīng)反應器。在催化劑的作用