淮安--電鍍廢水處理

淮安--電鍍廢水處理

是把生活污水或工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)深度技術(shù)處理，去除各種雜質(zhì)，去除污染水體的有毒、有害物質(zhì)及某些重金屬離子，其水體無(wú)色、無(wú)味、水質(zhì)清澈透明，達到或好于國家規定的相關(guān)用水標準，再回用于企業(yè)生產(chǎn)或居民生活。

*是中水回用的頂端模式，水資源短缺，和嚴格的排放標準限制，使各地*的接納度越來(lái)越高。污水達標排放與*是兩個(gè)*不同的層次。實(shí)現*主要依靠對終端污水生化達標處理后，再由通用技術(shù)雙膜法進(jìn)行脫鹽處理，處理后返回生產(chǎn)系統進(jìn)行利用。按目前的處理技術(shù)，脫鹽處理后淡水回用，濃鹽水濃縮再處理進(jìn)行減量，終端濃水送去蒸發(fā)結晶，以固廢形式處理，無(wú)液體再排入環(huán)境。

常州藍陽(yáng)中水回用系統選用工藝為“除硬+超濾+反滲透”的工藝路線(xiàn)，其中反滲透膜是產(chǎn)品水回用和濃鹽水濃縮的核心，反滲透的處理效果和運行穩定性決定了系統的產(chǎn)水品質(zhì)和項目的成敗，并受以下因素影響：進(jìn)水預處理、膜組件的選用及膜污染的清洗處理。預處理的合理設計是反滲透系統運行穩定的關(guān)鍵。造成反滲透膜污染的物質(zhì)主要有六類(lèi)：懸浮物、膠體物、成垢鹽、金屬氧化物、生物污染物、有機污染物。所以在污水進(jìn)入膜系統之前增設預處理設施，主要為“除硬+過(guò)濾”單元，降低廢水中的硬度和懸浮物，為后續膜系統的穩定運行提供保障。

（1）負責中水回用區域的工藝（含帶控制點(diǎn)的流程圖）、電氣、自控、設備專(zhuān)業(yè)的詳細設計工作；

（2）負責乙供設備的采購、制造、檢驗、試驗、包裝、運輸及相關(guān)服務(wù)和管理工作；

（3）負責現場(chǎng)安裝指導；

（4）負責指導調試，解決項目推進(jìn)過(guò)程中的設計技術(shù)問(wèn)題，工程技術(shù)問(wèn)題；

（5）負責對業(yè)主方的操作人員、分析人員進(jìn)行工藝技術(shù)培訓；

（6）配合業(yè)主方完成部門(mén)的專(zhuān)項報審、報建、報檢、驗收等工作；

（7）響應甲方要求參加本項目裝備或相關(guān)聯(lián)其它設計事項，并提供相應的技術(shù)服務(wù)。

1、高回收率；

2、耐久性好，壽命長(cháng)；

3、抗污染，低能耗；

4、高質(zhì)理的回收產(chǎn)品；

5、更少的廢物填埋/排放。

　傳統沉淀法不能滿(mǎn)足日益提的環(huán)保要求(如電鍍表三鎳含量要求0.1mg/l以下)。針對特定重金屬離子的特點(diǎn)，利用螯合樹(shù)脂的特種功能基團與重金屬離子形成絡(luò )合物的特性，實(shí)現重金屬離子的回收利用及深度去除。

　　CH-90Na對除銅鎳鉛鋅鈷錳等具有特定的選擇性，尤其在鎳離子及絡(luò )合態(tài)鎳(檸檬酸、醋酸、蘋(píng)果酸、酒石酸、琥珀酸、羥基乙酸等，以及鋅鎳合金、鎳銨絡(luò )合物等)的處理方面有強的結合作用和應用優(yōu)勢，適合在酸性環(huán)境(pH值3左右)下直接對鎳吸附。對于強絡(luò )合鎳，需要先破絡(luò )再除鎳(如EDTA鎳)。飽和吸附量大約在50g/l。

1、處理精度，各種廢水中重金屬含量可做到0.02ppm，遠遠低于國家標準；

2、吸附量大，對于銅的飽和吸附容量能夠達到56g/l。

3、能對低濃度廢水進(jìn)行深度處理，濃縮比，解決低濃度廢水處理難題；

4、模塊組件形式，自動(dòng)化程度，操作簡(jiǎn)單。

電鍍廢水鎳的深度去除以及回收利用；

PCB板廢水銅的回收；

三元電池鈷、鎳回收；

PTA行業(yè)廢水深度處理；

銅箔廢水回收銅；

冶金廢水去除銅鎳鋅等；

鉛酸電池廢水除鉛；

鋁型材、不銹鋼清洗廢水除重金屬鎳等；

褪鍍廢水回收重金屬及深度處理等。

淮安--電鍍廢水處理

電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分非常復雜，除含氰(CN-)和酸堿外，重金屬是電鍍業(yè)潛在危害性極大的污水類(lèi)別，這些物質(zhì)嚴重危害環(huán)境和人類(lèi)身體健康。電鍍廢水的主要來(lái)源有：

1、鍍件清洗水(是主要的廢水來(lái)源)。該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的有機物，其含量較低，但數量較大。

2、鍍液過(guò)濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水數量不大，但含量高，污染大。

3、工藝操作和設備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。

4、沖洗設備、地坪等產(chǎn)生的廢水。

電鍍污水的治理在國內外普遍受到重視，已研制出多種治理技術(shù)，通過(guò)將有毒治理為無(wú)毒、有害轉化為無(wú)害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少污染物的排放量。隨著(zhù)電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，電鍍污水治理已開(kāi)始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向化學(xué)法是依靠氧化還原反應或中和沉淀反應將有毒有害的物質(zhì)分解為無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)，或者直接將重金屬經(jīng)沉淀或氣浮從廢水中除去。

1、沉淀法

(1) 中和沉淀法。在含重金屬的廢水中加入堿進(jìn)行中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡(jiǎn)單，是常用的處理廢水方法。

(2) 硫化物沉淀法。加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀而除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，反應pH值在7～9之間，處理后的廢水一般不用中和，處理效果更好。但硫化物沉淀法的缺點(diǎn)是：硫化物沉淀顆粒小，易形成膠體，硫化物沉淀在水中殘留，遇酸生成氣體，可能造成二次污染。

(3) 螯合沉淀法。通過(guò)高分子重金屬捕集沉淀劑(DTCR)在常溫下與廢水中Hg2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+及Cr3+等重金屬離子迅速反應，生成不溶水的螯合鹽，再加入少量有機或(和)無(wú)機絮凝劑，形成絮狀沉淀，從而達到捕集去除重金屬的目的。DTCR系列藥劑處理電鍍廢水的特點(diǎn)是可同時(shí)去除多種重金屬離子，對重金屬離子以絡(luò )合鹽形式存在的情況，也能發(fā)揮良好的去除效果，去除膠質(zhì)重金屬不受共存鹽類(lèi)的影響，具有較好的發(fā)展前景。

2、氧化法

通過(guò)投加氧化劑，將電鍍廢水中有毒物質(zhì)氧化為無(wú)毒或低毒物，主要用于處理廢水中的CN-、Fe2+、Mn2+低價(jià)態(tài)離子及造成色度、昧、嗅的各種有機物以及致病微生物。如處理含氰廢水時(shí)，常用次氯酸鹽在堿性條件下氧化其中的氰離子，使之分解成低毒的氰酸鹽，然后再進(jìn)一步降解為無(wú)毒的二氧化碳和氮。

3、化學(xué)還原法

化學(xué)還原法在電鍍廢水治理中典型的是對含鉻廢水的治理。其方法是在廢水中加入還原劑FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或鐵粉等，使Cr(Ⅵ)還原成Cr(III)，然后再加入NaOH或石灰乳沉淀分離。該法優(yōu)點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單、投資少、處理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。

4、中和法

通過(guò)酸堿中和反應，調節電鍍廢水的酸堿度，使其呈中性或接近中性或適宜下步處理的酸堿度范圍，主要用來(lái)處理電鍍廠(chǎng)的酸洗廢水。

5、氣浮法

氣浮法作為處理電鍍廢水的技術(shù)是近幾年發(fā)展起來(lái)的一項新工藝。其基本原理是用高壓水泵將水加壓到幾個(gè)大氣壓注入溶罐中，使氣、水混合成溶氣水，溶氣水通過(guò)溶氣釋放器進(jìn)入水池中，由于突然減壓，溶解在水中的空氣形成大量微氣泡，與電鍍廢水初步處理產(chǎn)生的凝聚狀物黏附在一起，使其相對密度小于水而浮到水面上成為浮渣排除，從而使廢水得到凈化。

生物法

生物處理是一種處理電鍍廢水的新技術(shù)。一些微生物代謝產(chǎn)物能使廢水中的重金屬離子改變價(jià)態(tài)，同時(shí)微生物菌群本身還有較強的生物絮凝、靜電吸附作用，能夠吸附金屬離子，使重金屬經(jīng)固液分離后進(jìn)入菌泥餅，從而使得廢水達標排放或回用。

1、生物吸附法

凡具有從溶液中分離金屬能力的物體或生物體制備的衍生物稱(chēng)為生物吸附劑。生物吸附劑主要是菌體、藻類(lèi)及一些提取物。微生物對重金屬的吸附機理取決于許多物理、化學(xué)因素，如光、溫度、pH值、重金屬含量及化學(xué)形態(tài)、其他離子、螫合劑的存在和吸附劑的預處理等。生物吸附技術(shù)治理重金屬污染具有一定的優(yōu)勢，在低含量條件下，生物吸附劑可以選擇性地吸附其中的重金屬，受水溶液中鈣、鎂離子的干擾影響較小。該方法處理效率高，無(wú)二次污染，可有效地回收一些貴重金屬。但是生物成長(cháng)環(huán)境不容易控制，往往會(huì )因水質(zhì)的變化而大量中毒死亡。

2、生物絮凝法

生物絮凝法是利用微生物或微生物產(chǎn)生的代謝物進(jìn)行絮凝沉淀的一種除污方法。微生物絮凝劑是由微生物自身產(chǎn)生的、具有高效絮凝作用的天然高分子物質(zhì)，它的主要成分是糖蛋白、黏多糖、纖維素、蛋白質(zhì)和核酸等。它具有較高電荷或較強的親水性和疏水性，能與顆粒通過(guò)離子鍵、氫鍵和范德華力同時(shí)吸附多個(gè)膠體顆粒，在顆粒間產(chǎn)生架橋現象，形成一種網(wǎng)狀三維結構而沉淀下來(lái)。對重金屬有絮凝作用的生物絮凝劑約有十幾個(gè)品種，生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu 2+、Hg2+、Ag+、Au2+等重金屬離子形成穩定的螯合物而沉淀下來(lái)。該方法處理廢水具有安全方便無(wú)毒，不產(chǎn)生二次污染，絮凝范圍廣，絮凝活性高、生長(cháng)快，絮凝作用條件粗放，大多不受離子強度、pH值及溫度的影響，易于實(shí)現工業(yè)化等特點(diǎn)。

3、生物化學(xué)法

生物化學(xué)法是通過(guò)微生物與金屬離子之間發(fā)生直接的化學(xué)反應，將可溶性離子轉化為不溶性化合物而去除。其優(yōu)點(diǎn)是：選擇性強、吸附容量大、不使用化學(xué)藥劑。污泥中金屬含量高，二次污染明顯減少，而且污泥中重金屬易回收，回收率高。但其缺點(diǎn)是功能菌和廢水中金屬離子的反應效率并不高，且培養菌種的培養基消耗量較大，處理成本較高。

物化法

物化法是利用離子交換或膜分離或吸附劑等方法去除電鍍廢水所含的雜質(zhì)，其在工業(yè)上應用廣泛，通常與其他方法配合使用。

1、離子交換法

離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質(zhì)的方法。的交換劑是離子交換樹(shù)脂，樹(shù)脂飽和后可用酸堿再生后反復使用。離子交換是靠交換劑自身所帶的能自由移動(dòng)的離子與被處理的溶液中的離子通過(guò)離子交換來(lái)實(shí)現的。多數情況下，離子是先被吸附，再被交換，具有吸附、交換雙重作用。對于含鉻等重金屬離子的廢水，可用陰離子交換樹(shù)脂去除Cr(VI)，用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂去除Cr(Ⅲ)、鐵、銅等離子。一般用于處理低有害物質(zhì)含量廢水，具有回收利用、化害為利、循環(huán)用水等優(yōu)點(diǎn)，但它的技術(shù)要求較高、一次性投資大。

2、膜分離法

膜分離是指用半透膜作為障礙層，借助于膜的選擇滲透作用，在能量、含量或化學(xué)位差的作用下對混合物中的不同組分進(jìn)行分離。利用膜分離技術(shù)，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環(huán)境的污染，實(shí)現電鍍的清潔生產(chǎn)，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術(shù)可實(shí)現閉路循環(huán)，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。對于綜合電鍍廢水，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的物理化學(xué)法處理后，采用膜分離技術(shù)可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。

3、蒸發(fā)濃縮法

該方法是對電鍍廢水進(jìn)行蒸發(fā)，使重金屬廢水得以濃縮，并加以回收利用的一種處理方法，一般適用于處理含鉻、銅、銀、鎳等含重金屬的電鍍廢水。一般將之作為其他方法的輔助處理手段。它具有能耗大、成本高、占地面積大、運轉費用高等缺點(diǎn)。

4、活性炭吸附法

活性炭吸附法是處理電鍍廢水的一種經(jīng)濟有效的方法，主要用于含鉻、含氰廢水。它的特點(diǎn)是處理調節溫和，操作安全，深度凈化的處理水可以回用。但該方法存在活性炭再生復雜和再生液不能直接回鍍槽利用的問(wèn)題，吸附容量小，不適于有害物含量高的廢水。

電化學(xué)法

1、電解法

電解法是利用電解作用處理或回收重金屬，一般應用于貴金屬含量較高或單一的電鍍廢水。電解法處理Cr(VI)，是用鐵作電極，鐵陽(yáng)極不斷溶解產(chǎn)生的亞鐵離子能在酸性條件下將Cr(VI)還原成Cr(Ⅲ)，在陰極上Cr(Ⅵ)直接還原為Cr(Ⅲ)，由于在電解過(guò)程中要消耗氫離子，水中余留的氫氧根離子使溶液從酸性變?yōu)閴A性，并生成鉻和鐵的氫氧化物沉淀去除鉻。電解法能夠同時(shí)除去多種金屬離子，具有凈化效果好、泥渣量少、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，但是消耗電能和鋼材較多，已較少采用。

2、原電池法

以顆粒炭、煤渣或其他導電惰性物質(zhì)為陰極，鐵屑為陽(yáng)極，廢水中導電電解質(zhì)起導電作用構成原電池，通過(guò)原電池反應來(lái)達到處理廢水的目的。近年來(lái)，鐵碳微電解技術(shù)在電鍍廢水的處理中受到越來(lái)越多的重視。

3、電滲析法

電滲析技術(shù)是膜分離技術(shù)的一種。它是將陰、陽(yáng)離子交換膜交替地排列于正負電極之間，并用特制的隔板將其隔開(kāi)，在電場(chǎng)作用下，以電位差為推動(dòng)力，利用離子交換膜的選擇透過(guò)性，把電解質(zhì)從溶液中分離出來(lái)，從而實(shí)現電鍍廢水的濃縮、淡化、精制和提純。

4、電凝聚氣浮法 采用可溶性陽(yáng)極(Fe、AI等)材料，生成Fe2+、Fe3+、Al3+等大量陽(yáng)離子，通過(guò)絮凝生成Fe(OH)2、Fe(OH)3、AI(OH)3等沉淀物，以去除水中的污染物。同時(shí)，陰極上產(chǎn)生大量的H2微氣泡，陽(yáng)極上產(chǎn)生大量的O2微氣泡，以這些氣泡作為氣浮載體，與絮凝污物一起上浮。大量絮體在豐富的微氣泡攜帶下迅速上浮，達到凈化水質(zhì)的目的。

我國電鍍廢水的常規處理技術(shù)已經(jīng)比較成熟，現代生物法處理電鍍廢水是非常有發(fā)展前途的一項廢水處理技術(shù)，且不產(chǎn)生二次污染，關(guān)鍵是要運用新技術(shù)對其進(jìn)行深度處理，進(jìn)一步提高出水水質(zhì)。膜處理技術(shù)因其分離效率高，且能回收重金屬，今后必將在電鍍廢水處理中占據重要的地位。同時(shí)通過(guò)推廣清潔生產(chǎn)工藝，從電鍍生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節上減少排污量，變“被動(dòng)治理”為“積極治理”，也是解決電鍍廢水污染的根本方法。