石油廢氣處理 常州

石油廢氣處理 常州

特點(diǎn)：

（1）反應快速，洗滌劑與氣體接觸的時(shí)間一般不超過(guò)12秒；

（2）適用性強，常和其它處理工藝結合，是有效的預處理設施；

（3）常用立式結構，節約占地；

（4）操作簡(jiǎn)單，除了定期更換洗滌劑外基本為無(wú)人操作（洗滌劑更換也可通過(guò)增加配套PLC自動(dòng)控制系統實(shí)現無(wú)人操作）；

（5）工藝靈活，若氣體性質(zhì)發(fā)生變化，則通過(guò)更換洗滌劑即可繼續使用；

（6）建設成本低。

適用條件：

       適用性較強，可起到除塵、除油、降溫、除臭的作用，常作為其它工藝的預處理設施。

應用于石化行業(yè)：

       洗滌法應用于石化行業(yè)的具體表現形式為油洗塔。油洗塔是乙烯裝置熱回收區的關(guān)鍵核心設備，其作用是將來(lái)自裂解爐的裂解氣中的重油和輕油組分冷凝，并的實(shí)現熱量回收。原理為將來(lái)自裂解爐的裂解氣和急冷油/水逆流接觸冷卻，裂解氣中的重油和輕油組分因此得以冷凝。冷凝的熱媒和冷媒可采用直接或間接接觸形式進(jìn)行熱交換。

2）催化燃燒法

       原理：通過(guò)引風(fēng)機將廢氣送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過(guò)加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，再通過(guò)催化床內催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳和熱能。

特點(diǎn)：

（1）高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補償加熱；

（2）催化起燃溫度為300~500℃。

適用條件：

（1）中、高濃度的有機廢氣，濃度2500-3000mg/m3；

（2）主要針對烴類(lèi)、苯類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、酚類(lèi)。

應用于石化行業(yè)：

       催化燃燒法適用于處理高濃度的有機廢氣，而且技術(shù)本身已經(jīng)發(fā)展的相當成熟。但是該方法一次性投入和維護運行費用都比較昂貴，因此應用于大氣量廢氣的處理會(huì )給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟負擔。另外如果催化劑床層溫度控制不好，還會(huì )有爆炸的危險。因此在選擇使用該技術(shù)的同時(shí)要做好防爆安全措施。

3）直接燃燒法

       原理：利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發(fā)生氧化分解。

特點(diǎn)：

       利用熱力法燃燒方式氧化分解廢氣中的污染物，在適當的溫度下，提供充足的燃燒氧氣和一定駐留時(shí)間，高效除臭，高凈化率。同時(shí)該設備主機工作穩定，不存在堵塞現象。

適用條件：

       中高濃度有機廢氣。例如溶劑廢氣：苯類(lèi)、酮類(lèi)等。

應用于石化行業(yè)：

    石油廢氣處理 常州 

 直接燃燒法對廢氣的要求較高，因此還是要根據具體問(wèn)題具體分析。

4）蓄熱式催化凈化（RCO）

       原理：將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結合的一種有機廢氣凈化技術(shù)。

特點(diǎn)：

（1）采用預熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率，效率高達90%以上，節能性能顯著(zhù)；

（2）具有催化燃燒法相同的特點(diǎn)。

適用條件：

       適用與涂裝線(xiàn)及烘房有機廢氣處理，化學(xué)工業(yè)、化學(xué)合成工藝（ABS合成），石油煉化工藝等各種產(chǎn)生有機廢氣的場(chǎng)所。在氣體中含有S、鹵素等成分時(shí)可使催化劑失活，該情況下不適用。

5）蓄熱式熱力氧化（RTO）

       左上：負載貴金屬催化劑；左下：陶瓷蓄熱體俯視圖；右上：蜂窩狀活性炭；右下：蜂窩狀陶瓷體。

       原理：將高溫氧化與蓄熱技術(shù)相結合的一種有機廢氣處理技術(shù)。

       爐體在進(jìn)行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進(jìn)行預熱；預熱完畢后，將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風(fēng)機作用下，首先經(jīng)預熱的蓄熱陶瓷體1進(jìn)行熱交換，廢氣經(jīng)過(guò)一次提溫后進(jìn)入加熱區，在加熱區廢氣得到第二次提溫，此時(shí)廢氣溫度達到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷體2進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機排出。經(jīng)排風(fēng)機進(jìn)口測溫棒進(jìn)行溫度檢測后達到設定溫度時(shí)，進(jìn)行閥門(mén)切換由蓄熱陶瓷體2進(jìn)入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復。

特點(diǎn)：

（1）采用預熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率，效率高達90%以上，節能性能顯著(zhù)；

（2）采用燃燒機供熱，可實(shí)現大、小功率運行比例調節功能，并具有預清掃、歇火保護、超溫報警及自動(dòng)切斷燃料供應功能；運行安全、可靠、高效、耐用；

（3）采用微機自動(dòng)控制、多點(diǎn)溫控，實(shí)現多種保護動(dòng)作、運行信息檢索、監控信息反饋，使系統安全、穩定、可靠地運行；

（4）閥門(mén)采用氣動(dòng)傳動(dòng)機構，與電動(dòng)傳動(dòng)機構相比較閥門(mén)切換更靈敏、更迅速；

適用條件：

（1）適用于中高濃度的有機廢氣

（2）適用于涂裝線(xiàn)、印刷、化學(xué)合成工藝（ABS合成）、石油煉化工藝各種產(chǎn)生有機廢氣的場(chǎng)所。

2、中低濃度廢氣處理工藝

1）光解法

光解法以是否需要電極來(lái)激發(fā)產(chǎn)生臭氧分為有極紫外和無(wú)極紫外兩種，首先介紹有極紫外光解法：

       原理：在波長(cháng)范圍170nm-184.9nm（704kJ/mol-647kJ/mol）高能紫外線(xiàn)的作用下，一方面空氣中的氧氣被裂解，然后組合產(chǎn)生臭氧；另一方面將惡臭氣體的化學(xué)鍵斷裂，使之形成游離態(tài)的原子或基團；同時(shí)產(chǎn)生的臭氧參與到反應過(guò)程中，使惡臭氣被裂解、氧化生成簡(jiǎn)單的穩定的化合物，如CO2、H2O、SO2、NO2。