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0519-81660866
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 分類(lèi) | 其他 | 凈化率 | 99% |
| 處理濃度 | 100mg/L | 循環(huán)水量 | 1000m3/h |
| 進(jìn)風(fēng)口尺寸 | 500mm | 排風(fēng)口尺寸 | 500mm |
蓄熱式焚燒凈化RTO裝置
①可實(shí)現全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，運行穩定，安全可靠性高。
②VOC的分解效率99%以上；
③采用多項先進(jìn)技術(shù)，使設備簡(jiǎn)化，易于維修，并降低了運行成本。
④廢氣在爐內停留時(shí)間長(cháng),爐內無(wú)死區；
⑤不產(chǎn)生NOX等二次污染。
⑥操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在500PPM以上時(shí)，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。
熱氧化法可分為三種: 熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結合起來(lái)以降低反應溫度。
a. 熱力燃燒式熱氧化器。熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區和燃燒室組成。助燃劑 (天然氣、 石油等) 作為輔助燃料, 燃燒產(chǎn)生的熱在混合區對 VOC 廢氣進(jìn)行預熱,燃燒室為預熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長(cháng)的時(shí)間以完成的氧化反應。
力燃燒式熱氧化器的一個(gè)大缺點(diǎn)是輔助燃料價(jià)格太高, 致使裝置的操作費用很高。
b. 間壁式熱氧化器。間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器, 熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置進(jìn)口處的低溫氣體, 預熱后發(fā)生氧化反應。
由于目前的間壁式熱交換器可獲得85%的熱回收率,所以極大地降低了輔助燃料的消耗。
間壁式熱交換器通常設計成管式、殼式或 板式。由于通常的熱氧化溫度要保持在 800℃—1000℃, 所以間壁式熱交換器必須由耐熱、耐腐蝕的不銹鋼或合金材料制成。這就使得間壁式熱交換器的造價(jià)很高, 這是間壁式熱氧化器的一個(gè)缺點(diǎn)。同時(shí)材料的熱應力也不易消除, 這是間壁式熱氧化器的另一個(gè)缺點(diǎn)。
c. 蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer , 以下簡(jiǎn)稱(chēng)RTO), 是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器, 預熱 VOC 廢氣,再進(jìn)行氧化反應。
隨著(zhù)蓄熱材料的發(fā)展,目前蓄熱式熱交換 器的熱回收率已能達到95%以上, 而且占用空間越來(lái)越小。這樣輔助燃料的消耗很少(甚至不用輔助燃料,且當 VOC 的濃度達到一定值以上時(shí), 還可從 RTO 輸出熱量)。同時(shí), 由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料, 所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的 VOC 廢氣。
蓄熱式焚燒凈化RTO裝置
閥門(mén)切換式RTO是見(jiàn)的一種 RTO。其由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床, 通過(guò)閥門(mén)的切換, 改變氣流的方向, 從而達到預熱VOC 廢氣的目的。圖 1 是典型的兩床式RTO示意圖及工作原理。
兩床式RTO主體結構由燃燒室、兩個(gè)陶 瓷填料蓄熱床和兩個(gè)切換閥組成。當 VOC 廢氣由引風(fēng)機送入蓄熱床1后, 該床放熱, VOC 廢氣被加熱, 在燃燒室氧化燃燒,氣體通過(guò)蓄熱床2, 該床吸熱, 燃燒后的潔凈氣被冷卻, 通過(guò)切換閥后排放。在達到規定的切換時(shí)間后, 閥切換, VOC 廢氣從蓄熱床 2 進(jìn)入, 蓄熱床 2放熱, VOC廢氣被氧化燃燒, 氣體通過(guò)蓄熱床 1, 該床吸熱, 燃燒后的潔凈氣被冷卻, 通過(guò)切換閥后排放。如此周期性切換, 就可連續處理 VOC 廢氣。
近年來(lái), 國外又研制開(kāi)發(fā)出旋轉式RTO。該裝置由一個(gè)燃燒室、一個(gè)圓柱形分成幾瓣獨立區域的陶瓷蓄熱床和一個(gè)旋轉式轉向器組成。通過(guò)旋轉式轉向器的旋轉, 就可改變陶瓷蓄熱床不同區域的氣流方向, 從而連續地預熱 VOC 廢氣, 在燃燒室氧化燃燒后就可去除 VOC。
相對于閥門(mén)切換式RTO,旋轉式RTO由于只有一個(gè)活動(dòng)部件(旋轉式轉向器) , 所以運行更可靠, 維護費用更低, 但缺點(diǎn)是旋轉式轉向器不易密封,泄露量大, 影響VOC的凈化率。
RTO設備的特點(diǎn)：
1）產(chǎn)品設計考慮客戶(hù)的生產(chǎn)工藝，重視前端控制和末端治理的結合；
2）凈化效率高，旋轉RTO可達到99%以上；
3）對余熱進(jìn)行綜合利用，產(chǎn)生經(jīng)濟效益；
4）優(yōu)化設計的結構、通風(fēng)系統，確保的處理效果和使用體驗；
5）充分考慮系統的安全與防護，為客戶(hù)提供安全可靠的后抽離設備與技術(shù)。
RTO設備應用范圍：
含苯系物、酚類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)等有機成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。