RTO廢氣處理技術(shù) RTO廢氣處理設備

RTO廢氣處理設備

所需溫度：攝氏800-900度

低于500ppm的甲苯濃度也可以啟動(dòng)自燃性系統設計

可實(shí)現與沸石轉輪配合使用

適用于大風(fēng)量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時(shí)，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染；全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)單；安全性高。

RTO蓄熱式焚燒爐工作原理

工廠(chǎng)排放VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RTO，三向切換風(fēng)閥(POPPETVALVE)將此廢氣導入RTO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入燃燒室(CombustionChamber)，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RTO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RTO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時(shí)，RTO即不需燃料。例如RTO熱回收效率為95%時(shí)，RTO出口僅較入口溫度高25℃而已。

RTO蓄熱式熱力焚燒爐的特點(diǎn)：

（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果著(zhù)，所以換熱效率特別高，大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱；熱效率高，排煙溫度低，節能*，降低燃料消耗也就意味著(zhù)減少了溫室氣體的排放；

（2）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價(jià)；

（3）由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開(kāi)始逐漸燃燒，無(wú)高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；

（4）擴大了高溫火焰燃燒區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長(cháng)了爐膛壽命；

（5）與傳統燃燒過(guò)程*不同的熱力學(xué)條件，采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統燃燒過(guò)程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好；

（6）燃燒室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達850～1100℃，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內高溫停留時(shí)間長(cháng)，有機物氧化分解*。環(huán)保*；

（7）廢氣進(jìn)口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過(guò)濾的作用，延長(cháng)蓄熱陶瓷的使用壽命；我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩定、抗壓強度高、不易中毒等特點(diǎn)；

（8）三向切換風(fēng)閥采用我公司*結構，配合可靠性密封材料，具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長(cháng)等特點(diǎn)；

（9）系統采用PLC自動(dòng)燃燒控制，自動(dòng)化程度高、運行穩定、安全可靠性高；

（10）可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來(lái)加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。

RTO廢氣處理技術(shù)

適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、印刷廢氣、惡臭廢氣等廢氣的處理，適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分，含有氯化素碳氫化合物及其他具有腐蝕性的有機氣體。RTO廢氣處理技術(shù)整套系統保證安全運行，會(huì )設置的多重保護措施，確保系統安全運行。