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簡(jiǎn)要描述:
RTO泰州化工廢氣處理這種爐型工藝先進(jìn)、運行長(cháng)期穩定、運行成本低廉,系統實(shí)現PLC全自動(dòng)控制。
加工定制 | 是 |
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泰州化工廢氣處理
化工廢氣是目前主要大氣污染源之一,不同的化工廠(chǎng)因為其生產(chǎn)產(chǎn)品以及加工工藝不同,所產(chǎn)生的廢氣也不盡相同。一般是由于燃燒鍋爐所產(chǎn)生的煙塵以及加工過(guò)程中所產(chǎn)生的廢氣?;U氣因其特殊性,一般具有如下特點(diǎn):
1、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性,尤其以二氧化硫排放量大,二氧化硫氣體直接損害人體健康,腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面,還易氧化成硫酸鹽降落到地面,污染土壤、森林、河流、湖泊。
2、易燃、易爆氣體較多。如低沸點(diǎn)的酮、醛、易聚合的不飽和烴等,大量易燃、易爆氣體如不采取適當措施,容易引起火災、爆炸事故,危害極大。
3、廢氣中浮游粒子種類(lèi)多、危害大?;どa(chǎn)排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等,種類(lèi)繁多,對環(huán)境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時(shí)存在時(shí)能產(chǎn)生協(xié)同作用,對人的危害更為嚴重。
化工廢氣的處理首先得確定其廢氣中的主要成分,根據其中成分制定不同的工藝是化工廢氣處理的首要關(guān)鍵。目前治理廢氣的方法很多,但是沒(méi)有單一方法可以*處理的了,因為每種工藝都具有自己*的優(yōu)勢及缺點(diǎn),因此目前化工廢氣處理一般是幾個(gè)工藝組合來(lái)處理。
泰州化工廢氣處理?設備
一、設備說(shuō)明:
是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節能型環(huán)保裝置;采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣,利用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統等組成。如果同一生產(chǎn)線(xiàn)上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化,或者廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分(例水銀,鉛,錫,鋅等的金屬蒸氣和磷,磷化物,砷等的存在,隨著(zhù)時(shí)間的增加,覆蓋在催化劑表面,使催化劑失去活性;鹵素和多量的水蒸氣的存在,會(huì )使催化劑暫時(shí)失去活性。)
此類(lèi)廢氣使用蓄熱式熱力氧化爐設備效果佳。
二、設備用途:
1、適用于石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工);
2、適用于油漆生產(chǎn)、噴漆及印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);
3、適用于電子元件及電線(xiàn);
4、適用于醫藥、染料;
三、工作原理:
其原理是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的有機物在氧化室氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而"蓄熱",此"蓄熱"用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣,從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上的區或室。每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室"放熱"后應立即引入已處理合格的潔凈排氣的一部分對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證有機物去除率在95%以上),只有待清掃完成后才能進(jìn)入"蓄熱"程序。
RTO的爐體結構可保證有機廢氣在焚化爐內充分地混合,并有足夠長(cháng)的停留時(shí)間,以確保有機物的氧化反應能充分、*地進(jìn)行。
四、工藝說(shuō)明:
蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特征是:蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向,將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留,并預熱進(jìn)入蓄熱床的有機廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度( ≥ 760℃ )的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應,生成二氧化碳和水,得到凈化。 典型的兩床式 RTO 主體結構一個(gè)燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大限度的回收,熱回收率大于 95% ;處理 VOC 時(shí)不用或使用很少的燃料。
五、性能特點(diǎn):
1、運行費用低、性?xún)r(jià)比合理。
2、凈化效率高,VOC去除率≥95%,可達99%。
3、使用壽命長(cháng),維護保養易。
4、運行安全可靠。
5、操作簡(jiǎn)便,自動(dòng)化程度高
化工廢氣處理?設備
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