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簡(jiǎn)要描述:
揚州粉塵處理設備 脈沖布袋除塵器:能耗低,無(wú)二次污染,對粉塵的收集效率也較高,清灰較方便,但是其一次性投資大濕式除塵適合于各種粉塵的治理,其捕捉效率也較高,投資成本低,運行費用省,操作及管理較簡(jiǎn)單。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 5級 | 除塵率 | 99% |
阻力損失 | 500Pa | 出口含塵濃度 | 5g/Nm3 |
使用溫度范圍 | 300℃ | 處理風(fēng)量 | 100000m³/h |
過(guò)濾速度 | 0.8m/min |
工業(yè)粉塵處理是很多企業(yè)頭痛的問(wèn)題,他們的壓力來(lái)自環(huán)保局、周?chē)用?,以及在?chē)間工作的員工。車(chē)間里的粉塵對人體有很大的危害,如果長(cháng)時(shí)間待在粉塵處理不干凈的車(chē)間,很容易得上哮喘、肺氣腫等疾??;另外,粉塵處理不好,還會(huì )有爆炸的安全隱患。這無(wú)論對企業(yè)還是個(gè)人,都是一種潛在的危險,輕則被罰款,嚴重時(shí)會(huì )危及生命
揚州粉塵處理設備 脈沖布袋除塵器
對于環(huán)保技術(shù)而言,要實(shí)現粉塵處理設備“近*”,絕非技術(shù)上的升級、產(chǎn)品性能的提升就能夠達到。這是一個(gè)系統的問(wèn)題——包括主機設計參數、濾料選型、濾袋質(zhì)量、安裝運行等一系列全壽命周期的同步配合,甚至,它要求其他環(huán)保設備,如脫硫、脫硝設備的支持與協(xié)調。
袋式除塵器如何實(shí)現“近*”?首先涉及主機設計參數的優(yōu)化,如采取降低過(guò)濾風(fēng)速等措施來(lái)降低運行阻力;其次,在濾料選擇上,對于普通濾料而言,可以通過(guò)增加克重的方式來(lái)提高其效率,但這意味著(zhù)運行阻力也會(huì )相應提高,所以建議選用精細化或超精細化濾料,來(lái)達到結構設計與工藝升級的目的。在這里,濾料選型扮演著(zhù)至關(guān)重要的角色。不論是純布袋除塵器,還是電袋復合除塵器,濾料是生命力的核心——有好的濾料才能有好的性能,才能保證布袋有更長(cháng)的壽命。而性能和壽命是電力企業(yè)決定是否選擇袋式除塵器的關(guān)鍵指標。
產(chǎn)品詳細介紹
除塵設備,是指把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設備,也叫除塵器或除塵設備。除塵設備是利用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路,在水中加入一定的添加劑,引入風(fēng)壓,通過(guò)設備,完成一系列工藝流程,產(chǎn)生泡沫,通過(guò)分配器噴頭支架組件噴灑至塵源上。
除塵設備原理:一、脈沖,除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗,并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體,并經(jīng)各離線(xiàn)閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時(shí),由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時(shí)間設定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后,按設定程序打開(kāi)電控脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增,將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細粉塵亦能較*地清灰)至灰斗中,由排灰機構排出。
二、旋風(fēng),旋風(fēng)除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入,氣流在獲得旋轉運動(dòng)的同時(shí),氣流上、下分開(kāi)形成雙旋蝸運動(dòng),粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強烈的分離作用,較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁,其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出,余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用,從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒,由上旋蝸氣流帶向上部,在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環(huán),并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口,經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內與內部氣流匯合,凈化后的氣體由排氣管排出,分離出的粉塵進(jìn)入料斗。
三、單機含塵氣體進(jìn)入箱體內,由扁布袋過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,已凈化的氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入風(fēng)機,由風(fēng)機吸入直接排出,隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的增加,濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加,濾袋阻力也相應增大,從而影響了除塵效率,此時(shí)啟動(dòng)振打機構使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來(lái),落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。
揚州粉塵處理設備 脈沖布袋除塵器特點(diǎn)
采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗低,占地面積少,運行可靠平穩。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長(cháng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低,同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機,系統正常運行條件下分室進(jìn)行,濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠,濾袋龍骨采用圓形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長(cháng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出袋籠后,進(jìn)行噴吹,脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥,氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁鲗臑V袋內,濾袋瞬間急劇膨脹,使積覆在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復初始狀態(tài)。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
脈沖袋式除塵器:
該除塵器采用(0.50.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù),與國內其它單機相比,具有清灰動(dòng)能大,清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小,重量輕結構簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易,維護方便(外濾式),廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦 粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統,是環(huán)保除塵的理想設備。
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