蚌埠催化燃燒廢氣處理設備

蚌埠催化燃燒廢氣處理設備：催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化*。

催化燃燒與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問(wèn)題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的推廣和應用。

催化燃燒應用：催化燃燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類(lèi)或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程。

蚌埠催化燃燒廢氣處理設備：催化凈化裝置內設加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點(diǎn)時(shí)，有機物從活性炭?jì)扰艹鰜?lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量，利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，循環(huán)進(jìn)行，直至有機物從活性炭?jì)炔糠蛛x，至催化室分解，活性炭得到了再次利用，有機物得到催化分

活性炭吸附裝置：吸附箱采用碳鋼制作，外涂油漆，內部裝有定量的活性炭，并設置高溫檢測裝置，當含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層（整齊堆放），有機物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機物已被濃縮在活性炭?jì)取?/span>

催化燃燒設備原理：根據吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再次利用；脫附下來(lái)的有機物已被濃縮并送往催化燃燒室催化燃燒成co2及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到定量程度以后，有機廢氣再催化床可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再次利用。這樣可滿(mǎn)足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。利用后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附是，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續操作。也適合于間斷操作.

催化燃燒技術(shù)規格：RCO空氣污染控制系統在處理從5000Nm3/h至80000Nm3/h的工藝流量時(shí)非常高效?？梢蕴幚頋舛仍?g/Nm3至10g/Nm3的范圍內的有害物質(zhì)。

下列有害物質(zhì)可以借助RCO從排風(fēng)中清除：VOCs（揮發(fā)性有機廢氣）、甲烷、一氧化碳CO，效率介于95%至98%。

催化燃燒結構形式：RCO排風(fēng)處理系統的結構與常規RTO系統一樣，但是RCO裝備有額外的催化劑裝置，只需更低的燃燒室溫度即可運行。通過(guò)陶瓷熱交換器的高效熱量回收及沸石轉輪的高倍濃縮，在RCO設備上即使有害物質(zhì)濃度僅有1g/Nm也能在不使用能源的情況下完成轉化。

催化燃燒為您帶來(lái)的優(yōu)勢：

與傳統的蓄熱式燃燒設備相比，運營(yíng)成本更低，降低了天然氣消耗量和風(fēng)機功率；

催化劑使燃燒溫度降至300-500°C，設備更加節能；

氮氧化物副產(chǎn)物少-主要是無(wú)火焰進(jìn)行；

在VOC含量高的應用中效率更高；

優(yōu)化效率的同時(shí)可實(shí)現低的運營(yíng)成本。

催化燃燒裝置設計時(shí)應考慮以下幾方面問(wèn)題：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長(cháng)度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況恰當地選擇。

催化燃燒材料和載體：催化劑是一種能改變化學(xué)反應速度，而在反應前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒(méi)有改變的物質(zhì)。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過(guò) “電鍍”或 “化學(xué)鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線(xiàn)狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。

催化燃燒：適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類(lèi)或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程。