馬鞍上廢氣處理活性炭催化燃燒裝置

馬鞍上廢氣處理活性炭催化燃燒裝置

廢氣選擇處理工藝

設計時(shí)應考慮以下幾方面問(wèn)題：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長(cháng)度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情而定。

馬鞍上廢氣處理活性炭催化燃燒裝置

產(chǎn)品概述：

催化燃燒吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度有機性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達標直接排空。其實(shí)質(zhì)是一個(gè)物理的吸附濃縮的過(guò)程。并沒(méi)有把有機溶劑處理掉。催化燃燒脫附是利用催化燃燒分解有機廢氣后產(chǎn)生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點(diǎn),使有機溶劑從活性炭中脫附出來(lái)，并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中。在催化劑的作用下,有機性物質(zhì)在200-350°C的催化起燃溫度下被氧化反應轉化為無(wú)害的水和二氧化碳排入大氣。由于此反應是一個(gè)化學(xué)反應過(guò)程，并非明火的燃燒，因此安全可靠，且能*解決脫附時(shí)的二次污染。

催化燃燒裝置工藝組成：

 1、廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

2、預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，因為催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器，反應器的設計按規范進(jìn)行，應便于操作，維修就方便，便于裝卸催化劑。

4、防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部，當設備運行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外發(fā)生。

催化燃燒裝置特征：

1. 適宜處理常溫、大風(fēng)量、中、低濃度的有機廢氣；

2. 沒(méi)有二次污染，設備出資及工作費用低；

3. 吸附劑選用優(yōu)質(zhì)蜂窩狀活性炭，具有運用壽命長(cháng)、工作阻力低、凈化效率高的特征；

4. 催化低溫分解，預熱時(shí)間短，能耗低，催化劑運用壽命長(cháng)，催化分解凈化率高達97%；

5. 設備工作安穩，可靠，活動(dòng)件少，檢修系統配備完善，操作修補便當；

6. 整個(gè)工作進(jìn)程中完滿(mǎn)足自動(dòng)化PLC控制，便當，可靠；

7. 系統安全設備完善，配有阻火器，泄爆口，工作時(shí)出現的異常情況將報警并自動(dòng)停機。

催化燃燒廢氣處理設備的優(yōu)點(diǎn)

催化燃燒幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣；可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機廢氣；處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)；對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒必須去除。

1、設備占地面積小。

2、該設備設計原理先進(jìn)、用材*、性能穩定、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、節能省力，無(wú)二次污染。 

 3、采用微機集中控制系統，設備運行、操作過(guò)程實(shí)現全自動(dòng)化，運行過(guò)程安全、穩定、可靠。

4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。

5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以。有機物催化燃燒前，需啟動(dòng)電加熱，當有機物在催化床開(kāi)始催化燃燒時(shí)，其燃燒熱足以維持其反應所需 的溫度，此時(shí)電加熱自行停止，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右。

6、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運轉費用低，節能*。

7、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個(gè)系統實(shí)現了凈化、脫附過(guò)程封閉循環(huán)，與回收類(lèi)有機廢氣凈化裝置相比，無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源，運行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。

催化燃燒設備選型及注意事項：

（1） 廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類(lèi)。如磷、鋌、碑、禪、 汞、鉛、錫；高濃度的粉塵。

（2） 設備選0型時(shí)，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。

（3） 設備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。

（4） 設備所需電源為：三相交流380V,頻率50Hz。

（5） 注明是否有特殊要求

催化燃燒設備能對苯、醇、酮、酯、汽油類(lèi)等有機溶劑的廢氣進(jìn)行吸附凈化，適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工作環(huán)境，確保工人身體健康，治理達標排放。因此，化工、輕工、涂裝、電 子、機電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、 船舶、汽車(chē)、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。