機械廠(chǎng)涂裝線(xiàn)廢氣處理

 機械廠(chǎng)涂裝線(xiàn)廢氣處理

 涂裝廢氣：

涂裝流水線(xiàn)生產(chǎn)固化過(guò)程中，塑粉熔化過(guò)程會(huì )釋放一頂含苯乙 烯等有機廢氣，經(jīng)收集罩收集的廢氣在排風(fēng)機作用下經(jīng)過(guò)洗滌塔 洗滌降溫然后進(jìn)入多元復合光離設備，藍陽(yáng)系列環(huán)保設備對含苯 乙烯揮發(fā)性有機物進(jìn)行吸附分解，微量成分再經(jīng)活性炭吸附，排 放達到國家工業(yè)排放標準；《大氣污染物綜合排放標準》二級排放 標準；

設計依據：

釆用先進(jìn)可靠的廢氣治理工藝，選用安全可靠的廢氣處理系統和工程材料，提高防御自然災害風(fēng)險的能力，確保廢氣治理工 藝和裝置的技術(shù)上的先進(jìn)性、經(jīng)濟上的合理性和操作上的可靠性。按照區域不同濃度的廢氣的不同情況和 治理需求，釆用與之相應的廢氣治理工藝技術(shù)，在確保實(shí)現治理 目標的同時(shí)，以降低廢氣治理系統綜合運行費用和節約能耗，使 治理后的廢氣排放的影響降到環(huán)境可接受程度，滿(mǎn)足國家對環(huán)境 保護的總體要求，為方案設計的出發(fā)點(diǎn)和實(shí)現目標。

機械廠(chǎng)涂裝線(xiàn)廢氣處理常見(jiàn)工藝介紹

洗滌+UV光解+活性炭

洗滌預處理設備：

洗滌處理方式將可處理廢氣中0.3-1μm以上之微粒狀物，同時(shí)也可去除廢氣之中氣態(tài)污染物，其基本原理是利用氣體與液體間的有效接觸，達到液體吸收氣體中的污染物之目的。氣流中的粒狀污染物與洗滌液接觸后，液滴或液膜擴散附于氣體中之粒子上或者增濕于粒子，使粒子借著(zhù)重力、慣性等作用達到分離去除之目的。氣態(tài)污染物質(zhì)則借著(zhù)絮流分子擴散等質(zhì)量傳送，以及化學(xué)反應等現象傳送洗滌液中添加化學(xué)物質(zhì)，以吸收方式控制氣狀臭味物質(zhì)。

UV光解設備

利用特制的高能光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體，如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類(lèi)，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無(wú)機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線(xiàn)光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。
利用高能高臭氧UV紫外線(xiàn)光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。
UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。

活性炭吸附箱

能對苯、醇、酮、酯、汽油等有機溶劑的廢氣吸附回收，適用于大風(fēng)量低濃度的廢氣治理，藍陽(yáng)活性炭吸附塔，是一種吸附效率高經(jīng)濟實(shí)用型有機廢氣的凈化與治理裝置；是一種廢氣過(guò)濾吸附異味的廢氣處理產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)的活性炭吸附塔有吸附效率高、適用面廣、維護方便，能同時(shí)處理多種混合廢氣等優(yōu)點(diǎn)。該設備是凈化較高濃度有機廢氣和噴漆廢氣的吸附設備，是利用活性炭本身高強度的吸附力，結合風(fēng)機作用將有機廢氣分子吸附住，對苯、醇、酮、酯、汽油類(lèi)等有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。

高濃度機械涂裝線(xiàn)廢氣處理

催化燃燒設備

 本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個(gè)基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用雙氣路連續工作，設備兩個(gè)吸附床可交替使用。
含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機物已被濃縮在活性炭?jì)取?/span>
催化凈化裝置內設加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點(diǎn)時(shí)，有機物從活性炭?jì)扰艹鰜?lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置*停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機物*從活性炭?jì)炔糠蛛x，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕?，有機物得到催化分解處理。