包裝印刷廢氣處理方法

包裝印刷廢氣處理方法噴淋塔廢氣治理預處理設備技術(shù)優(yōu)勢：

使用范圍廣，大多數除塵對象如，鋼鐵廠(chǎng)，汽車(chē)，打磨廠(chǎng)等都可以使用干式除塵系統，特別是對于大型集中除塵系統而言。
粉塵排出的狀態(tài)為干粉狀，有利于集中處理和綜合利用。
需要注意的是，處理相對濕度高的含塵氣體或高溫氣體時(shí)，需采取防露措施，否則易產(chǎn)生粉塵黏結、堵塞管道現象。
運行費用低。
清潔型治理工藝，不產(chǎn)生二次污染。
操作條件溫和，常溫常壓。
可編程控制器(PLC)的控制具有數據采集和遠程控制功能。
采用天然及高分子復合濾料，濾料不易老化、板結，使用周期長(cháng)。
填料孔隙率大于80%，單位壓降小，可選低功率風(fēng)機，降低能耗和噪音。
采用優(yōu)質(zhì)過(guò)濾材料，過(guò)濾效率高，處理負荷提高。
隨著(zhù)發(fā)達產(chǎn)業(yè)轉移，印刷產(chǎn)業(yè)轉移到我國，擴大了我國印刷行業(yè)的產(chǎn)能，但是同時(shí)印刷行業(yè)帶來(lái)的污染也要引起足夠重視，避免我國的印刷產(chǎn)業(yè)陷入了停滯不前的困境，企業(yè)建設壓鑄廠(chǎng)廢氣處理設備是非常必要的，也是印刷企業(yè)長(cháng)期發(fā)展的前提。

包裝印刷廢氣處理方法

蓄熱式催化燃燒設備主要由阻火器，換熱器，催化反應床，催化劑，燃燒器，風(fēng)機，PLC自控裝置等主要部件構成。蓄熱式催化燃燒設備工作原理為：有機廢氣進(jìn)入蓄熱式催化燃燒設備（RCO），在低溫（200～400℃）條件以及催化劑鉑和鈀的作用下發(fā)生氧化還原反應，有機廢氣分子被分解為CO2和H2O等無(wú)毒無(wú)害的小分子物質(zhì)，并釋放出一定量的熱能。反應后的高溫清潔氣體進(jìn)入換熱器，將催化反應過(guò)程所產(chǎn)生的熱能通過(guò)蜂窩狀的陶瓷蓄熱體儲存，并用以加熱待凈化處理廢氣，充分利用有機廢氣燃燒所產(chǎn)生的熱能，從而達到節能的目的。后將換熱后的低溫潔凈氣體通過(guò)離心風(fēng)機排入大氣中。
與直接燃燒相比，蓄熱式催化燃燒設備借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實(shí)現對有機廢氣的*氧化，燃燒溫度更低、更加完善，設備運行功率大大降低，主要應用于較低濃度的有機廢氣的凈化處理（一般小于10g/m3）。蓄熱催化燃燒技術(shù)是在催化燃燒技術(shù)的基礎上增加了一套熱能儲存與再利用裝置。

蓄熱式催化燃燒設備（RCO）特點(diǎn)

1.操作方便：蓄熱式催化燃燒設備工作時(shí)，實(shí)現自動(dòng)控制。
2.能耗低：蓄熱式催化燃燒設備啟動(dòng)僅需15-30min即可升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率。
3.安全可靠：該凈化處理設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進(jìn)的自控系統。
4.阻力小，凈化效率高：蓄熱式催化氧化爐采用當今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑作為催化劑，比表面積大，凈化效率可達95%以上。
5.余熱可回用：蓄熱式催化氧化爐余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其他方面的熱源。
6.占地面積小：該凈化處理設備占地面積僅為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70-80%，且設備基礎無(wú)特殊要求。
7.使用壽命長(cháng)：催化燃燒環(huán)保設備催化劑一般4年更換，并且載體可再生。
8.適用范圍廣泛：幾乎可以治理所有的烴類(lèi)有機廢氣及惡臭氣體。