機械廠(chǎng)噴漆房廢氣處理

機械廠(chǎng)噴漆房廢氣處理主要處理的廢氣有：氣體中含有大量的有害物質(zhì)如：苯類(lèi)、甲苯、二甲苯、傷害人體健康，噴氣量較大的也會(huì )對周邊產(chǎn)生影響，油性漆用途為廣泛，如機械設備類(lèi)、金屬類(lèi)居多。

本公司藍陽(yáng)環(huán)保采用催化燃燒的方法處理機械廠(chǎng)噴漆廢氣，設備具有：

性?xún)r(jià)比高、反應速度快、凈化效率高、運行成本低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應用于印刷、有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)，也可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線(xiàn)，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

 1）熱力燃燒：烘干箱前端部分涂布生產(chǎn)線(xiàn)的廢氣通過(guò)管道收集后直接進(jìn)入燃燒爐膛，通過(guò)天燃氣燃燒加熱溫度至260℃以上，直接發(fā)生裂解反應，生成二氧化碳和水，通過(guò)排氣筒排出（確保符合當地有機廢氣排放標準）。

2）催化燃燒：由于噴漆生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的廢氣會(huì )含有部分顆粒物，因此在進(jìn)入催化氧化系統之前，先經(jīng)過(guò)初效中效雙層過(guò)濾系統進(jìn)行過(guò)濾；過(guò)濾后的廢氣進(jìn)入蓄熱裝置通過(guò)熱交換升溫到260℃以上，進(jìn)入金屬催化床發(fā)生無(wú)火焰催化分解成二氧化碳和水，經(jīng)過(guò)兩級催化，催化效率能夠達到97%以上，生成二氧化碳和水，在出風(fēng)口安裝在線(xiàn)實(shí)時(shí)監測設備，可傳輸至遠端設備，實(shí)時(shí)監控（確保金屬催化效果的有效監測）。

3）熱能利用：①熱力燃燒后熱能經(jīng)蓄熱裝置將熱交換器預熱。②經(jīng)催化氧化后的高溫潔凈熱風(fēng)通過(guò)保溫管道連接循環(huán)至涂布生產(chǎn)線(xiàn)烘箱內進(jìn)行熱能利用。,極大地減少能耗，并且無(wú)二次污染的產(chǎn)生。

工藝流程圖如下：

催化燃燒設備凈化器產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.操作方便：設備工作時(shí)，實(shí)現自動(dòng)控制

2.能耗低：設備啟動(dòng)，僅需15-40分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度高時(shí)），運行耗能僅為風(fēng)機功率

3.安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進(jìn)的自控系統

4.阻力小、凈化效率高：采用先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，使用壽命長(cháng)：催化劑一般超過(guò)5年（正常工作狀態(tài)下）

5.可同時(shí)去除多種有機污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點(diǎn)

6.具有凈化效率高，一般均可達92%以上

7.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(cháng)，吸附系統阻力小

8.運行費用低，其熱回收一般均可達95%以上

9.整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生的NOX等二次污染。

機械廠(chǎng)噴漆房廢氣處理催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實(shí)現   燃燒，對改善燃燒過(guò)程、降低反應溫度、燃燒、抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面具有極為重要的作用，是一個(gè)環(huán)境友好的過(guò)程，其應用領(lǐng)域不斷擴展，已廣泛地應用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面