塑料廠(chǎng)車(chē)間廢氣處理

塑料廠(chǎng)車(chē)間廢氣處理設備

催化燃燒設備

催化燃燒工藝流程框圖,整個(gè)系統集吸附、脫附、 催貨燃燒于一體。為保證系統的連續運行，吸附器采用多單元分流組合 式結構，正常運行時(shí)，處在脫附狀態(tài)的只有一個(gè)單元，而其他單元處于 吸附或冷卻狀態(tài)；有機廢氣收集后經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)入n-1個(gè)單元吸附，凈化 后的氣體排入大氣。正常吸附前，先將催化床燃燒室預熱到20一300℃ 時(shí)間后，當某一單元內的活性炭纖維吸附飽和時(shí)，打開(kāi)脫附閥門(mén)，用 75KW熱風(fēng)進(jìn)行脫附，解吸出的高濃度有機廢氣進(jìn)到催化床燃燒分解為 C02和H20凈化后的高溫氣體通過(guò)列管熱交換器預熱脫附氣體，少部 分經(jīng)煙囪排放,其余補充新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)返回，此時(shí)可停止電 加熱管預熱，并通過(guò)放空閥和補冷風(fēng)機來(lái)實(shí)現整個(gè)催化燃燒系統的熬平 衡，每個(gè)單元吸附和脫附時(shí)的蝶型氣動(dòng)閥門(mén)由PLC工業(yè)電腦可編程序控 制器按設定的時(shí)差有序開(kāi)關(guān)整個(gè)電控裝置分手動(dòng)和自動(dòng)兩組，并配有自 動(dòng)報警系統。

催化燃燒技術(shù)的產(chǎn)生及發(fā)展概況

我國古代以發(fā)酵的方法釀酒和制醋，成為人類(lèi)利用生物催化劑或催化劑的開(kāi)始。直到18世紀，才出現了有關(guān)非生物催化的應用與研究。1740年，英國醫生Ward,J.用硫磺和硝石(硝酸鉀)一起燃燒制硫酸；1746年，Roebuck,J.用鉛室代替玻璃容器，對Ward的方法進(jìn)行了改進(jìn)，這是工業(yè)上采用CO催化劑的開(kāi)始；1806年，法國的Clement,N.和Des-ormes,C.B.闡明了在氧化氮作用下，SO2轉化成SO3的機理；1816年，英國化學(xué)家Davy,H.發(fā)現鉑能促進(jìn)甲烷和醇蒸汽在空氣中的氧化。

1836年，貝采尼烏斯(J.J.Berzelius)*提出了“催化"和“催化劑"的概念，于是人們對催化現象的觀(guān)察和系統研究也于19世紀開(kāi)始了。1895年奧斯特瓦爾德(W.Ostwald)從理論上推斷出了“在可逆反應中，催化劑僅能加速化學(xué)反應，而不能改變化學(xué)平衡"而獲得了1909年度的諾貝爾化學(xué)獎。20世紀初，催化合成氨技術(shù)的工業(yè)化，使催化原理的研究出現了一個(gè)高峰，也可以說(shuō)是催化化學(xué)中的里程碑。

1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然磁鐵礦，發(fā)明了雙促進(jìn)熔鐵氨合成催化劑，利用原料氣循環(huán)使用的流程，實(shí)現了合成氨的大規模工業(yè)生產(chǎn)。在此后的半個(gè)多世紀，多相催化工業(yè)技術(shù)經(jīng)歷了40年代末至50年代初的石油煉制技術(shù)的大發(fā)展(如催化裂化、加氫裂解、催化重整和異構化等)；70年代至80年代，是石油化工的大發(fā)展階段(如新型擇形ZSM-5分子篩催化劑用于異構化、歧化和芳烴烷基化過(guò)程等)；特別是進(jìn)入90年代以后，出現了環(huán)境催化技術(shù)的大發(fā)展，例如催化消除氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、可揮發(fā)性有機組分(VOCs)的催化氧化。汽油車(chē)排氣催化凈化性能的提高和柴油車(chē)排氣及黑煙微粒的催化消除，氯氟烴類(lèi)(CFCs)的催化分解和催化合成代用品，CO2的催化合成利用、催化傳感器、燃料電池以及臭氧在低層大氣中的催化消除等。因而，我們可以看到，催化技術(shù)在解決當前上普遍關(guān)心的地球環(huán)境問(wèn)題將發(fā)揮著(zhù)重要的作用，并且催化研究也將從初的“以獲取有用物質(zhì)為目的的石油化工催化"的時(shí)期，而逐漸地轉向了“以消除有害物質(zhì)為目的的新的能源環(huán)保催化"時(shí)期。

塑料廠(chǎng)車(chē)間廢氣處理

催化燃燒特點(diǎn)：

技術(shù)特點(diǎn)

廢氣處理系統凈化系統采用全自動(dòng)控制，運行出現問(wèn)題時(shí)系統自動(dòng)報警，關(guān)機，使于管

適用于連續運行場(chǎng)合，旋轉吸附轉輪式的結構，轉速穩定，吸附脫附風(fēng)速

理，節省入力，操作方便，安全可靠，

*，同時(shí)連續進(jìn)行，不存在偏流現象，脫附濃度穩定，凈化效率高

1。安全性好：吸附材料不燃，杜絕著(zhù)火隱患

2。處理高效：凈化效率可達95%，環(huán)保達標

3。運行穩定：吸脫附穩定連續

4、維護費用低：吸附材料壽命長(cháng)

5。按資少：濃縮15倍以上，后處理高傳統療法要求降低

6移種工藝可組合，余熱利用率高；與RTO實(shí)現高熱能回收295%

應用行業(yè)

各種噴漆車(chē)間(汽車(chē)制造、造船、飛機制造、鋼鐵制品、樹(shù)脂制品等等)的排氣處理

各種印刷車(chē)間(凹版印刷、建筑裝滿(mǎn)材料印刷、其他各種印刷過(guò)程)的排氣處理

千法層壓紙制品、鍵膜加工過(guò)程的排氣處理

各種電子制品制造過(guò)程的排氣處理

半導體集成電路制造過(guò)程的排氣處理

液晶顯示屏(LCD)制造過(guò)程的排氣處理

鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)的排氣處理

大型研究設施的通風(fēng)廚的排氣處理。