包裝印刷廢氣處理

包裝廠(chǎng)有限公司，是一家集專(zhuān)業(yè)設計、印刷、裝訂于一體的專(zhuān)業(yè)化、現代化的印刷企業(yè)，專(zhuān)門(mén)從專(zhuān)業(yè)畫(huà)冊印刷, 企業(yè)宣傳冊印刷, 雜志印刷,包裝禮盒印刷,掛歷臺歷印刷,不干膠印刷等宣傳品印刷，生產(chǎn)過(guò)程中油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會(huì )有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發(fā)排放，保留了原來(lái)的廢氣收集系統并拆除原來(lái)系統中的處理裝置，改為光催化氧化設備，經(jīng)過(guò)修改后的處理系統，處理效果遠遠超過(guò)當地環(huán)保標準。

包裝印刷廢氣處理設備

催化燃燒法較適合于高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時(shí)，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來(lái)提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問(wèn)題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生各種廢氣，主要包括各種烴類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、酸類(lèi)、類(lèi)、胺類(lèi)和硫化氫等，這些廢氣揮發(fā)性強，易擴散，性氣味大，對人的呼吸系統、消化系統、內分泌系統、神經(jīng)系統和精神產(chǎn)生不利影響，甚至高濃度的惡廢氣體會(huì )導致急性中毒及死亡。該類(lèi)污染物具有排放量大、污染面廣和難以降解的特點(diǎn)，眾多污染物中，有機廢氣、惡廢氣體等有特殊氣味的污染物由于部分物質(zhì)具有較強的毒性和致癌性而受到人們的高度重視。有機廢氣處理洗滌塔是上海重展環(huán)?？萍冀Y合先進(jìn)的廢氣處理技術(shù)，對工業(yè)廢氣如酸霧廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機廢氣處理的吸收溶解、化學(xué)廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯，達到工業(yè)廢氣排放標準。對此，我們將加熱器分體設置，在氣流進(jìn)入催化劑層前，先經(jīng)過(guò)加熱器加熱，達到催化劑正常使用的適應溫度，避免了催化劑中毒的可能。利用中間軸轉動(dòng)，帶動(dòng)進(jìn)氣的布氣口沿軌道連續旋轉，氣口與氣室之間裝配良好的密封機制，同時(shí)在轉軸上部的吹掃空氣進(jìn)氣口與廢氣進(jìn)氣口成適當角度同時(shí)旋轉，可以使剛完成換熱后的蓄熱催化混合體得到良好的吹掃備用。我們在這里不同的是，我們僅設置一道吹掃空氣墻，這樣保證了末端熱氣的隔熱保溫作用，同時(shí)，又不影響前端熱氣對下一反應箱的預熱備用。吹掃后的空氣通過(guò)下端的進(jìn)氣轉軸直接進(jìn)入廢氣進(jìn)氣口，參與廢氣反應，避免了吹掃空氣外排產(chǎn)生二次污染。
噴漆廢氣處理設備占地面積?。?/span>工業(yè)廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質(zhì)，結構緊湊，便于現場(chǎng)安裝及操作管理，占地面積小，無(wú)論對新建工程還是技改項目都可適應。有機廢氣的濃度必須控制在相應有機物極限的25%以下,當有機廢氣濃度有可能超過(guò)此值時(shí),應安裝野風(fēng)閥將其沖淡到安全值。因此在設計中應采用靈敏可靠的溫度、濃度測定裝置,以隨時(shí)進(jìn)行人工或自動(dòng)調節。  為了提高催化劑的熱穩定性，常常選擇合適的耐高溫的載體來(lái)提高活性組分的分散度，積法將Cu載于Cr2O3載體上，就能在較高的溫度下保持其活性。  

包裝印刷廢氣處理

流程簡(jiǎn)介

（1）廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，后被成為CO2與H2O排出。

（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí)，系統再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

（3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時(shí)，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時(shí)也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。