VOCs催化燃燒裝置

VOCs催化燃燒裝置

催化燃燒是什么？

催化燃燒廢氣處理裝置是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在低濃度大風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果好。一般采用活性炭吸附作為催化劑，即廢氣在催化劑的作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。催化劑在低溫下(200～400℃)下，結束對有機物的*氧化，因而，能耗少，操作簡(jiǎn)練，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線(xiàn)、涂料出產(chǎn)等作業(yè)運用較廣，這些行業(yè)可定制催化燃燒廢氣處理裝置。催化燃燒裝置是現在處理有機廢氣十分合理的方法。

有機廢氣處理催化燃燒裝置趨勢

催化燃燒廢氣處理裝置是今后主流產(chǎn)品。

原因是催化燃燒（RCO）和蓄熱式焚燒（RTO）相比其優(yōu)點(diǎn)有：

1、無(wú)焰氧化，安全高效，可布置在防爆生產(chǎn)場(chǎng)合。

2、能耗低、運行成本低吸附時(shí)僅風(fēng)機功率，脫附時(shí)間短2~4小時(shí)，周期長(cháng)2~4天脫附一次。

3、系統設備緊湊，集成度高，占地面積小

4、凈化設施阻力小，可有效降低風(fēng)機功率及噪音。

催化燃燒廢氣處理裝置和傳統廢氣處理設備相比較：

1、傳統的 活性炭吸附，是將污染物轉移，氣態(tài)被活性炭吸附后成固體，活性炭飽和后將無(wú)吸附能力，需要更換活性炭，且原有的活性炭變成危廢，處理成本高。

2、傳統的等離子設備、UV光氧設備，是將有機廢氣的長(cháng)分子打斷成小分子，并沒(méi)有*將有機物無(wú)害化。但近幾年來(lái)由于設備存在不安全因素環(huán)保部門(mén)近下發(fā)文件，新環(huán)保設備將對有機廢氣處理禁止使用uv光氧、等離子等工藝。

VOCs催化燃燒裝置

 小型催化燃燒如圖所示：

催化燃燒廢氣處理介紹：

催化燃燒廢氣處理，是將吸附濃縮單元和氧化單元有機地結合起來(lái)的一種方法，所發(fā)生的氣—固相催化反應的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。

在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO₂和H₂O。同時(shí)放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟效果和社會(huì )效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，對其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。 

 有機廢氣處理催化燃燒組成

整套裝置由電控系統、預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機、閥門(mén)等組成。

選型公式

  1、確保有機廢氣不外逸的小風(fēng)量VA

       VA=K·3600·f·V0(m3/h)

       V0=氣體不外逸的小吸入速度0.5～0.7m/s

       f——設備的敞口面積之和（m2）

       k——安全系數1.05～1.10

 2、 確保溶劑的揮發(fā)濃度小于1/4混合氣體爆炸下*安全濃度VB

       每班有機溶劑消耗量（g）

       VB= 混合氣體的安全濃度（g/m3）×每班實(shí)際工作時(shí)間（h）

       綜合：VA、VB計算結果來(lái)確定設備的型號，這樣更可靠、更安全 

有機廢氣處理催化燃燒參數表： 

催化燃燒裝置技術(shù)特點(diǎn) ：全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)易

1、吸附凈化效率高，處理效果穩定，確保廢氣達標排放。
2、具有手動(dòng)和自動(dòng)脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過(guò)催化燃燒反應將有機物轉化，催化效率高，性能穩定。
3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡(jiǎn)單。
4、具備多重安全措施，主反應器配有泄爆裝置，設置多點(diǎn)溫度探測，具有故障警報及應急處置能力等。

 5、該設備原理先進(jìn)、用材*、性能穩定、操作簡(jiǎn)便、節能省力、安全可靠、無(wú)二次污染；

 6、吸附有機物廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，不需外加能量，運轉費用低，節能*。

催化燃燒工藝流程

 有機廢氣預處理→有機廢氣活性炭吸附→有機廢氣脫附→有機廢氣濃縮催化燃燒凈化

工作原理：

根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個(gè)基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時(shí)，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿(mǎn)足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

催化燃燒裝置適用范圍：

可廣泛應用于汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、自行車(chē)、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠(chǎng)的噴漆、涂裝車(chē)間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線(xiàn)等流水線(xiàn)配套設備使用。處理有機廢氣大風(fēng)量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、脂類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)和其混合類(lèi)。

 催化燃燒生產(chǎn)企業(yè)：

 本公司生產(chǎn)的催化燃燒RCO是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。

催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機廢氣先通過(guò)熱交換器預熱到200～350℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。

由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

企業(yè)介紹 ：

常州藍陽(yáng)環(huán)保設備有限公司專(zhuān)業(yè)從事大氣污染治理、污水處理技術(shù)研究、開(kāi)發(fā)、設計、與咨詢(xún)，在大氣污染治理和污水處理等行業(yè)領(lǐng)域里，依托資助研發(fā)的高質(zhì)量的產(chǎn)品，提供擁有自己的核心技術(shù)的解決方案。

公司主要對大氣污染治理和污水處理：有機廢氣吸附脫附再生裝置、蓄熱式焚燒凈化裝置RTO、催化燃燒凈化裝置RCO、蒸汽脫附冷凝回收裝置、等離子凈化裝置、酸堿廢氣凈化塔、有毒有害氣體吸收塔、不銹鋼燃燒塔、光催化氧化裝置、高壓靜電裝置惡臭氣體生物除臭成套設備、工業(yè)油煙凈化器、粉塵處理系統、污水處理成套設備、一體化處理設備、地埋式污水處理設備、MBR膜一體化設備，產(chǎn)品廣泛用于光伏產(chǎn)業(yè)、太陽(yáng)能電池、電子半導體、冶金、鋼鐵、有色冶煉、醫藥化工、市政環(huán)保等國家大型企業(yè)、以先進(jìn)的技術(shù)、成熟的工藝與及時(shí)周到的售后服務(wù)取得了優(yōu)異成績(jì)，贏(yíng)得了國內外眾多企業(yè)的*好評。

公司在成立之時(shí)就確定了以為為本，以科技促進(jìn)發(fā)展的理念，始終以“立足環(huán)保行業(yè)，智力節能減排，改善生態(tài)環(huán)境”為使命，圍繞公司主營(yíng)業(yè)務(wù)履行社會(huì )責任，打造一個(gè)真正綠色無(wú)污染的低碳環(huán)保生存環(huán)境。