汽車(chē)廠(chǎng)噴漆房廢氣處理

汽車(chē)廠(chǎng)噴漆房廢氣處理

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，噴漆房的噴漆過(guò)程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質(zhì)：漆霧、有機廢氣、異味

噴漆房三種有害物質(zhì)主要來(lái)源：
 

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒；

3、氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發(fā)的異味、以及在反應及固化過(guò)程中釋放的異味。

噴漆房廢氣處理配置按工件大小、形狀、重量及生產(chǎn)綱領(lǐng)可有多種方式：有開(kāi)式、閉式之分；有連續式、間歇式之分；有工件自轉或固定之分；有單側噴涂及雙側噴涂之分。又發(fā)展出油簾噴漆室、下噴漆房等。結構上應包括：送風(fēng)過(guò)濾系統、工件吊掛（輸送、自轉）裝置、水簾系統、水洗系統、排風(fēng)系統、水槽、照明裝置及室體。

噴漆房廢氣處理的要點(diǎn)：

1、確定合理的配置形式。

2、確定合理的噴漆室水平面空氣平均流速。

3、送風(fēng)、排風(fēng)系統合理匹配，保證噴漆室內微正壓。

4、水簾厚度應均勻，應注意上水槽的結構形式及供水管路分配。

5、水簾板下部至水槽液面的距離應合理。

6、水洗霧化噴嘴及管路應便于拆卸、更換及清理。

7、氣水分離沉降應充分且便于清理。

汽車(chē)廠(chǎng)噴漆房廢氣處理

催化燃燒

噴漆房廢氣處理催化燃燒設備性能特點(diǎn)：

1、余熱回用：處理后的有機廢氣通過(guò)換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設備內部，降低整個(gè)主機的消耗功率，設備僅消耗風(fēng)機的功率。

2、適用范圍廣：催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類(lèi)有機廢氣及惡臭氣體?？梢詮V泛應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物。

3、無(wú)二次污染：催化燃燒設備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。

4、起燃溫度低，節約能耗：催化燃燒設備催化起燃溫度低，僅為250~350，設備預熱時(shí)間短。節能省電。

5、安全可靠：催化燃燒設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動(dòng)控制系統。

6、凈化率高。催化燃燒設備采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達到95%以上。

噴漆房廢氣處理工藝及流程：

生產(chǎn)噴涂車(chē)間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過(guò)管道抽到車(chē)間外進(jìn)漆塵預處理設備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。

廢氣首先通過(guò)粉塵過(guò)濾器中的過(guò)濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。

該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行后會(huì )達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過(guò)程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統，對活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來(lái)的氣體通過(guò)催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無(wú)害氣體，整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現自動(dòng)控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過(guò)控制脫附過(guò)程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過(guò)程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過(guò)催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來(lái)加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來(lái)的空氣做活性碳脫附氣體使用。

VOC噴漆廢氣處理處理廠(chǎng)家介紹

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