印刷廢氣處理 催化燃燒設備

印刷廢氣處理 催化燃燒設備

近年來(lái)隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，大氣污染越來(lái)也嚴重，有機廢氣（VOCs）的治理在各行各業(yè)中已得到重視，而印刷廠(chǎng)更是廢氣治理的重點(diǎn)行業(yè)。印刷廠(chǎng)中有機廢氣的排放是由印刷的各個(gè)環(huán)節所釋放的。

印刷行業(yè)對我們日常生活是非常重要的，生活中大多數用品，如書(shū)本、報紙、雜志等，印刷廠(chǎng)是將文字、圖畫(huà)、照片等原稿經(jīng) 制版、施墨、加壓等工序使油墨轉移到紙張、織品、皮革材料表面上，批量復制原稿內容的技術(shù)。

印刷一般分為：絲網(wǎng)印刷、凹版印刷、凸版印刷、平板式印刷，在印刷的過(guò)程產(chǎn)生大量廢氣其中甲苯和乙酸乙酯在總V0Cs 排放量 中所占比例較大。這種高大空間的廠(chǎng)房V0Cs 濃度較低，排風(fēng)量較大，這些氣體不僅污染大氣，還會(huì )對人體的健康造成嚴重危害。因此，有效治理印刷行業(yè)廢氣污染已經(jīng)成為環(huán)保行業(yè)解決重要問(wèn)題。

藍陽(yáng)環(huán)保設備有限公司采用科學(xué)合理的印刷廢氣收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量；采用新技術(shù)、新設備，結合企業(yè)的現狀妥善解決項目建設及運行過(guò)程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染；嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準；選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗；總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡(jiǎn)潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度；嚴格執行國家有關(guān)設計規范、標準，重視消防、安全工作；依據國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理，充分發(fā)揮建設項目的社會(huì )效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

印刷廢氣處理 催化燃燒設備

催化燃燒設備是現在很多印刷廠(chǎng)處理油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機溶劑揮發(fā)。尤其是在印品干燥的過(guò)程中，油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會(huì )有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發(fā)控制達標排放的高效設備，也是很多環(huán)評使用設備。

催化燃燒印刷廢氣處理工藝：

初中效過(guò)濾器+活性炭吸附+熱風(fēng)脫附+催化燃燒+風(fēng)機煙囪

工作原理：待處理的有機混合廢氣經(jīng)引風(fēng)機作用，先經(jīng)過(guò)初效過(guò)濾裝置去除廢氣中的顆粒物，經(jīng)過(guò)預處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附床，單套系統吸附床共有3個(gè)，可通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)來(lái)切換，使氣體進(jìn)入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而停在活性炭的表面，從而使氣體得以?xún)艋?，凈化后的達標氣體再通過(guò)風(fēng)機排向大氣。當吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過(guò)催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過(guò)催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的作用下進(jìn)行催化燃燒，有機氣體被分解為CO₂和H₂O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一步提高，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器，與進(jìn)來(lái)的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來(lái)的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當脫附溫度過(guò)高時(shí)，可啟動(dòng)補冷風(fēng)機進(jìn)行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個(gè)合適的范圍內?；钚蕴课酱矁葴囟瘸^(guò)報警值，自動(dòng)啟用火災應急自動(dòng)噴淋系統。

催化燃燒活性炭介紹

活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料，通過(guò)物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過(guò)篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成?；钚蕴烤哂形锢砦胶突瘜W(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相重的各種物質(zhì)，以達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。

煤質(zhì)顆?；钚蕴堪瓷a(chǎn)工藝不同可分為煤質(zhì)破碎炭和柱狀顆粒炭。他們具有應用范圍廣，吸附性能強，機械高度強的特點(diǎn)，被廣泛的應用于各類(lèi)氣相的回收及凈化、催化劑觸媒載體、溶劑回收及水質(zhì)的凈化處理等。

活性炭吸附法就是利用活性炭作為物理吸附劑，把產(chǎn)生的有害物質(zhì)成分，在固相表面進(jìn)行濃縮，從而使廢氣得到凈化治理。這個(gè)吸附過(guò)程是在固相一氣相間界面發(fā)生的物理過(guò)程。

活性碳對空氣中有毒*體具有高強吸附能力的原理（1克空氣凈化活性碳的微孔展開(kāi)面積可達近300-1000平方米，活性炭的吸附容量為自身重量30%的化學(xué)有機氣體和異味,但實(shí)際運行使,為確保有機廢氣經(jīng)過(guò)活性碳層后達標排放,二級活性炭的吸附容量取15%）通過(guò)強迫室內廢氣經(jīng)過(guò)凈化器內部活性碳濾層，對廢氣和異味進(jìn)行有效的吸附，從而達到凈化廢氣的目的。

我公司采用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以?xún)艋?，凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機排空，達到有機廢氣治理的效果；當活性炭微孔吸附飽和時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附，此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風(fēng)對活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來(lái)的有機物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉化為無(wú)害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時(shí)，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿(mǎn)足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

催化凈化設備

有機氣體吸附-催化凈化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經(jīng)驗，研制成功的高效節能、無(wú)二次污染的新型系列產(chǎn)品。

原理

本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個(gè)基本原理設計的，即吸附脫附-催化燃燒法。

含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機物已被濃縮在活性炭?jì)取?/span>

催化凈化裝置內設加熱室、蓄熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點(diǎn)時(shí)，有機物從活性炭?jì)扰艹鰜?lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO₂和H₂O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置*停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機物*從活性炭?jì)炔糠蛛x，至催化室分解。余熱經(jīng)過(guò)蓄熱床進(jìn)行回收，便于下次加熱及余熱，能量回收效率高，能耗小，活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理。

技術(shù)性能及特點(diǎn)

A、該設備設計原理先進(jìn)，用材*，性能穩定，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，無(wú)二次污染。設備占地面積小、重量較輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，更換容易。

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，適合于大風(fēng)量下使用。

C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機就可以正常運轉，不但耗電少而且噪音低。

D、催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十分之一，同時(shí)加熱功率維持時(shí)間為1小時(shí)左右，節約能源。

E、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，凈化后的氣體經(jīng)蓄熱室進(jìn)行蓄熱及能量回收，不需要外加能量，運行費用低，節能*。

F、活性炭吸附床內設置了火災自動(dòng)應急噴淋系統，確保系統安全。

G、催化燃燒爐內部設置保溫，有效地減少了熱量損失。

催化燃燒裝置

結構原理說(shuō)明

催化燃燒法：它是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳氣體。

將烘干室的有機氣體源通過(guò)引風(fēng)機作用送入凈化裝置，首先通過(guò)除塵阻火器系統，然后進(jìn)入換熱器，再送入到加熱室，通過(guò)加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過(guò)催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過(guò)自控系統實(shí)現補償加熱，使它*燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家排放標準。

本裝置由主機、引風(fēng)機及電控柜組成，凈化裝置主機由蓄熱陶瓷、催化燃燒爐體、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進(jìn)氣管道上，防爆裝置設在主機的頂部，其工藝流程示意圖如下：

     直排口    廢氣源應有留有直接排放管路，用閥門(mén)控制，必要時(shí)使廢氣直接排空（如：凈化裝置檢修時(shí)）。

阻火器    由特制的多層金屬網(wǎng)組成，可阻止火焰通過(guò)，過(guò)濾掉氣體中較大的顆粒（污物），是本凈化裝置的安全裝置之一。

熱電阻    采用不銹鋼保護管測量進(jìn)氣加熱溫度及凈化溫度。

催化室    由多層蜂窩狀催化劑組成，為本裝置的核心。

防爆器    為膜片泄壓方式，當設備運行出現異常時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外事故發(fā)生。

風(fēng)  機    采用后引風(fēng)式，使本裝置在負壓下工作。

閥  門(mén)    控制調節氣體流量大小。

設備特點(diǎn)

本凈化裝置的特點(diǎn)：

用貴金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑，凈化效率高達97%以上，催化劑使用壽命長(cháng)，且可以再生，氣流通暢，阻力小。

安全設施完備：設有阻火除塵器、泄壓口、超溫報警等保護設施。

耗用功率：工始工作時(shí)，預熱15～30分鐘全功率加熱，正常工作時(shí)只消耗風(fēng)機功率即可。當廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補償加熱。

操作方便：設備工作時(shí)，實(shí)現自動(dòng)控制，無(wú)需專(zhuān)人看守。

占地面積小，使用壽命長(cháng)。

售后服務(wù)

設備安裝、交付階段：

Ø 提供免費培訓.

Ø 配合現場(chǎng)安裝、搬運方案，并現場(chǎng)指導；

Ø 積極配合現場(chǎng)工程施工進(jìn)度要求、做好一切調試準備工作。

2.調試、運行階段；

Ø 保修期內，設備故障時(shí)技術(shù)人員到現場(chǎng)維修、巡查，盡量確保設備能正常使用。

Ø 在巡查過(guò)程中，對操作人員調試技術(shù)、維修保養技術(shù)再培訓指導。

保修范圍：

Ø 對本工程中賣(mài)方提供的設備，承諾：整機保修期為1年，終身服務(wù)（易損件除外）。

Ø 保修期內設備由于非人為因素造成的故障，賣(mài)方負責免費維修、更換部件，直至問(wèn)題完*；

Ø 保修期內因使用不當或保修期外發(fā)生的故障，提供免費服務(wù)，只收取更換部件的成本費，直至問(wèn)題完*。  

Ø 質(zhì)保期外：

² 長(cháng)期服務(wù)、終生負責維修；

² 質(zhì)保期外發(fā)生的維修，不收服務(wù)費，按標準出廠(chǎng)價(jià)提供配件更換費用。

Ø 服務(wù)要求：接到機組故障維修電話(huà)， 以盡快速度內趕到現場(chǎng)。

 適用范圍

本凈化裝置主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，適用于低濃度（50～500ppm）的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和回收處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

公司介紹

本公司以“環(huán)境保護、節約能源”為己任，為響應國家推進(jìn)生態(tài)文明建設，加快節能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展，研發(fā)了多種新型節能環(huán)保設備，同時(shí)公司不斷拓展環(huán)保業(yè)務(wù)范圍，在制造環(huán)保產(chǎn)品的同時(shí)，又提供環(huán)境監測與項目竣工環(huán)保驗收等服務(wù)。為客戶(hù)提供環(huán)保項目從立項、建成、驗收、監測編制監測報告、提交驗收資料、驗收備案等全程管家式服務(wù)。