橡膠廢氣處理方案 催化燃燒設備

橡膠廢氣處理方案

項目概況

本項目主要治理范圍為橡膠的環(huán)保治理。主要成分為三苯類(lèi)廢氣及非甲烷總烴的總量控制，如未經(jīng)有效收集與處理，將會(huì )對企業(yè)廠(chǎng)區及周邊環(huán)境造成一定的影響。

為保證項目建設與環(huán)境保護協(xié)調發(fā)展，根據《建設項目環(huán)境保護管理條例》中環(huán)境保護設施的規定，建設項目需要配套建設的環(huán)境保護設施，必須與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用，并進(jìn)行第三方檢測驗收?，F受本公司承擔其廢氣處理方案的編制任務(wù)。本公司在對企業(yè)現場(chǎng)踏勘、調查的基礎上，編制了本方案，供環(huán)保部門(mén)和業(yè)主審查決策之用。

排放標準：

1、符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）排放要求。

2、符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）排放要求。

3.符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-1996排放要求。

4、符合《城鎮生產(chǎn)過(guò)程廠(chǎng)污染物排放標準》（GB 18918－2002）排放要求。

設計原則

1)  嚴格執行國家環(huán)境保護相關(guān)法規，按照規定的排放標準進(jìn)行設計，處理后的污染成分達到相關(guān)環(huán)保排放標準；

2) 采用先進(jìn)合理、成熟可靠的處理工藝，使工藝設計和設備選型能夠在實(shí)際生產(chǎn)和運行過(guò)程中具有調節性和靈活性；

3)  工藝流程合理、流暢，平面布置緊湊，盡量減少占地面積。

4) 便于操作管理、系統維護、節省動(dòng)力消耗及運行費用，盡量本著(zhù)投資小，效果佳來(lái)設計本方案。

設計依據

1) 《大氣污染物排放標準》（GB16297-1996）；

2)  電氣裝置施工及驗收規范（GBJ232-82）；

3) 《工業(yè)通風(fēng)設計手冊》

4)  通風(fēng)管路技術(shù)規程（JGJ141-2004）；

5) 《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規范（征求意見(jiàn)稿）》；

6) 《通風(fēng)管道技術(shù)規范》（JGJ141-2004）；

7) 《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規范》（GB50275-1998）

8)  符合《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準GBZ1-2002》《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸界限值》所規定的標準

工程范圍

1)涉及內容：

主要按照業(yè)主提供的環(huán)評資料和設計院的初步設計圖紙及說(shuō)明進(jìn)行設備編制和制作安裝等。

2)供貨內容：

廢氣處理設備
廢氣風(fēng)機
廢氣設備配件及風(fēng)機電控控制系統
煙囪和煙囪固定支架、檢測臺/口等

3)甲方公司（業(yè)主方）供貨內容：

設備基礎、水源、電源連接到環(huán)保設備即可

（1）本設施需要自來(lái)水，由甲方公司接至廢氣設備內。

（2）廢氣處理系統循環(huán)液需定期更換，排放的循環(huán)液作為廢水直接排放至企業(yè)廢水處理站中處理。乙方負責提供排水管對接界面（廢氣設備附近1m），剩余管道由甲方公司負責接至污水站。

本次需治理廢氣項目主要為橡膠段廢氣產(chǎn)生和排放

（1）橡膠過(guò)程中產(chǎn)生揮發(fā)性有機廢氣，廢氣主要成分為少量甲苯、二甲苯及非甲烷總烴等，經(jīng)集氣管收集后和晾干房廢氣一起處理后達標排放。

廢氣系統設計

擬處理的橡膠廢氣考慮運營(yíng)成本及安全性，方案工藝路線(xiàn)擬采用以“通風(fēng)系統（風(fēng)機、收集罩、管道）+預處理系統（電離捕捉器）+核心凈化系統（復合式光氧）”為核心工藝來(lái)處理該廢氣。該工藝路線(xiàn)示意圖如下：

通風(fēng)系統（風(fēng)機、收集罩、管道）+預處理系統（電離捕捉器）+核心凈化系統+風(fēng)機+煙囪

橡膠廢氣

（1） 含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類(lèi)；

（2） 粉塵類(lèi)：如碳黑；

（3） 含氯的化合物：如酰胺、吲哚類(lèi)；

（4） 烴類(lèi)：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；

（5） 含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。

橡膠廢氣處理方案

活性炭吸附脫催化燃燒

該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經(jīng)內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過(guò)傕化劑的作用分解成水和二氧 化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。

釆用CCO型凈化裝置一套，裝機功率60kw，電加熱工作時(shí)間約半小時(shí)，當傕化床溫度達到250?300°C時(shí)，傕化燃 燒床開(kāi)始反應，利用廢氣反應產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為3?4小時(shí)，設定時(shí)間活性 炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬傕化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統釆用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效 果的穩定。

首先通過(guò)除塵阻火系統。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過(guò)催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和 水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過(guò)自控系統實(shí)現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳氣體。

工藝流程說(shuō)明

預處理

因廢氣中含有一定量的粘性塵雜，若未經(jīng)去除直接進(jìn)入吸附裝置，極易造成吸附材料（蜂窩狀活性炭）的微孔堵 塞，嚴重影響吸附效果、增加系統阻力、影響通風(fēng)效果甚***系統造成安全隱患，因此本工藝在噴漆廢氣進(jìn)入吸附床 前設置髙效水洗凈化塔和脫水除霧器作為預處理器，高效去除廢氣中的粉塵及粘性顆粒等塵雜物質(zhì)，從而確保由原配 套風(fēng)機抽風(fēng)引入的廢氣中所含塵雜在進(jìn)入固定吸附床得到有效的攔截過(guò)濾。

采用堿洗吸收可高效脫除廢氣中的顆粒物、可溶性有機廢氣、酸性氣體和可以與堿液反應的有機成分。堿液洗滌 塔采用兩級洗滌、兩級吸收凈化和一層脫水除霧結構，可高效脫除廢氣中的有害成分，為后續處理工藝提供相對潔凈 的預處理。

吸附

去除塵雜后的廢氣，經(jīng)過(guò)合理的布風(fēng)，使其均勻地通過(guò)固定吸附床內的活性炭層的過(guò)流斷面，在一定的停留時(shí) 間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱(chēng)范德華吸附），其特點(diǎn)是①吸附質(zhì)（有機 廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應，②過(guò)程進(jìn)行較快，③吸附劑本身性質(zhì)在吸附過(guò)程中不變化，④吸附過(guò)程 可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過(guò)風(fēng)機及煙囪達 標排放；每套裝置設三臺吸附床，即廢氣從兩臺吸附床經(jīng)過(guò)，另一臺處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過(guò)程 可連續進(jìn)行，不影響車(chē)間生產(chǎn)。

脫附一一催化氧化 

達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附，通過(guò)閥門(mén)切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過(guò)程如下：?jiǎn)?dòng)脫附風(fēng)機、開(kāi)啟相應閥門(mén)和遠紅外 電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進(jìn)行預熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時(shí)將熱空氣送入 吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個(gè)較低的 溫度進(jìn)行無(wú)焰催化燃燒，將有機成分轉化為無(wú)毒、無(wú)害的C02和H20,同時(shí)釋放出大量的熱量，可結特狐_所霖的起燃 溫度，使廢氣燃燒過(guò)程基本不需外加的能耗•:電能），并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗