常熟布袋除塵設備

煙氣是氣體和煙塵的混合物，是污染居民區大氣的主要原因。煙氣的成分很復雜，氣體中包括 水蒸汽、二氧化硫 、氮氣、氧氣、一氧化碳、 二氧化碳、碳氫化合物以及氮氧化合物等粉塵包含然料的灰分、煤粒、油滴及其高溫裂解物質(zhì)等。

因而煙塵對自然環(huán)境的環(huán)境污染是多種多樣有害物質(zhì)的復合型環(huán)境污染。粉塵對身體的不良影響與顆粒物的尺寸相關(guān)，對身體造成傷害的多是直徑低于12um的浮塵，特別是在以1-2.3um的浮塵不良影響較大。

常熟布袋除塵設備-工業(yè)煙塵處理

Bag collector

袋式除塵器 是一種干式濾塵裝置。

濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。

隨著(zhù)粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時(shí)，會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。

另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量顯著(zhù)下降。

因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進(jìn)的新型高效除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴大了應用范圍。

含塵氣流從下部孔板進(jìn)入圓筒形濾袋內，在通過(guò)濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上，透過(guò)濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在濾料上的粉塵，可在機械振動(dòng)的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。 袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個(gè)工業(yè)部門(mén)中，用以捕集非粘結非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_0.1微米。

脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著(zhù)的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi)，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。

 布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。

工作原理

工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。

清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。

然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

產(chǎn)品維護方法：

定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。 

檢修門(mén)上的密封條，如有老化，應及時(shí)更換。

設備運行中，應設專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。 

根據壓縮空氣系統中水分離器積水情況，定期排放積水。

根據設備運行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設備的運行是否正常。

定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發(fā)現異常及時(shí)排除。

定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現漏氣，應及時(shí)更換密封圈。

管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著(zhù)重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應及時(shí)維修或更換。 

脈沖閥如發(fā)生故障，應及時(shí)排除，如內部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時(shí)清理，膜片損壞應及時(shí)更換。

定期測定工藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現異常，應查找原因并及時(shí)處理。

濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。

停機時(shí)，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風(fēng)機繼續工作一段時(shí)間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復進(jìn)行清灰、卸灰操作。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

易實(shí)現隔離檢修；

濾袋使用壽命一年以上;

嵌入式彈性袋口，密封性能好;

袋室內無(wú)需噴吹管，機外換袋方便;

脈沖閥數量小，清灰強度大，動(dòng)作迅速;

整機采用微機自動(dòng)控制，各參數易于調節，可實(shí)現無(wú)崗位工*作;

無(wú)需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡(jiǎn)單;

   布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著(zhù)決定性的作用。為此，清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。

          一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著(zhù)粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時(shí)，會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。

另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量顯著(zhù)下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要 及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

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